MF-V9 是一種模塊化玻璃千噸級連續流反應器，用于工藝開發、中試和全面生產。 MF-V9 流動反應器模塊由高硼硅玻璃制成，具有集成的熱交換，可為具有挑戰性的大規?；瘜W應用提供良好的化學兼容性和過程控制。采用標準管接頭，可與泵和恒溫器一起使用，根據要求提供成套生產系統。MF-V9 工業級微通道反應器適用于危險處理條件下的化學挑戰性反應，例如快速、高度放熱的反應、與腐蝕性介質的反應、使用不穩定中間體的反應或在批量條件下無法進行的危險反應。

MF-V9(S)千噸級玻璃微反應器是在MF-V6(S）小試級玻璃微反應器基礎上無放大結構的產能升級。相比于MF-V6(S),MF-V9(S)并沒有將前者單元混合結構等比例放大，而是通過8線程并聯的方式將MF-V6(S)的單元混合結構無放大的轉移，通過3層換熱、2層工藝、1層密封的特殊設計，實現了通量的15-20倍增大，并且進一步強化了換熱效率，使得反應在高通量的情況下，依然能得到很好地傳熱控制。同時，兼顧了傳質與壓降兩大因素，保證了無放大效應的傳質及較小的壓降，實現了傳質與傳熱效率好，安全穩定地實現千噸級中試生產過程。

一、千噸級連續流反應器主要特征：

可視化，便于觀察反應過程（發現問題或工藝缺陷，利于改進）。

提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱。

良好的傳熱、傳質性能，每片多個靜態混合單元結構實現高效混合。

自由組合模塊化系統配置可串聯或并聯多個反應器，可實現一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求。→A+B=C（一步串聯）  A+B=C+Q=D（多步串聯） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并聯+串聯）。

可串聯2-12套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率。

適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應。

適用于各種液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。

可用于光催化和紫外線誘導的反應。

二、技術參數：

MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應器應用領域：醫藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米工業、藥物制劑、聚合物改性等。

三、MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應器已經成功實現的工藝案例：

乙二醇與丙烯腈邁克加成反應

苯乙酮硝化反應

納米顆粒脂質體制備

四、MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應器溫差注意事項：

1、當環境溫度為室溫時，請在70℃ 范圍內使用，如果需要70℃以上的溫度作業，請在反應器的外部安裝上防護罩、隔熱棉，保證環境溫度與反應器的溫度差低于50k。

2、當環境溫度為高溫時，無需安裝隔熱罩便可以進行作業，因為反應器溫度與環境溫度一致，不存在溫差。（例如微波、烘箱等加熱方式）。

3、無論環境溫度如何，進物料、進介質都需控制溫差在50 k以內。

固體進料時，請注意固體顆粒直徑應小于50μm，且試劑固含量應當小于5%，否則可能會堵塞微反應器。反應過程中容易產生難溶性沉淀物（所有溶劑均難溶）的工藝過程，禁止在微反應器中進行，如叔丁基鋰類的反應；同時，嚴禁任何形式的反應器內部物料凍結（如水結冰）。