美國MOOG集電環，SRA-735746SL3224-0BE37-5UA0

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自力式流量平衡閥由自動調節閥瓣和手動調節閥瓣兩部分組成。系統流體的工作壓力為P1，手動調節閥瓣的前后壓力分別為P2、P3。當手動調節閥瓣調到基本一位置時，即人為確定了“設定流量”，以及相對應的固定（P2-P3）值。當系統流量增大時，此時自動調節閥瓣自動關小，直到流量重新維持到設定流量，反之亦然。

品設計選型

1、一般在管網的分支點，熱口，室內立管皆應設計、安裝自力式平衡閥，以提高系統調節性能。

2、自力式平衡閥可安裝在供水管上，也可安裝在回水管上。當系統流體工作壓力超過散熱器允許工作壓力時，為安全起見，自力式平衡閥宜安裝在供水管上。

3、zui高使用溫度100℃，公稱壓力1.6MPa。（溫度>100℃以上的要定做）

4、適用壓差范圍：20-30KPa。當系統工作壓差超過300KPa時，為防止產生噪音，應采取措施將多余的壓差消耗掉。

5、選取用DN15~DN25口徑的自力式平衡閥，須注明連接方式。

自力式流量平衡閥用途

ZL47F-16型自力式平衡閥，用于需要進行流量控制的水系統中，尤其適用于供熱、空調等非腐蝕性液體介質的流量控制。運行前一次性調節，即可使系統流量自動恒定在要求的設定值。

自力式流量平衡閥特點

1、能使系統流量自動平衡在要求的設定值；

2、能自動消除水系統中因各種因素引起的水力失調現象，保持用戶所需流量，克服“冷熱不均”，提高供熱，空調的室溫合格率；

3、能有效克服“大流量，小溫差”的不良運行方式，提高系統能效，實現經濟運行；

4、采用數字顯示裝置，直接設定手動調節閥開度確定流量，使用智能儀表一次性調試。

用途

分類

自力式平衡閥是在水力工況下，起到動態、靜態平衡調節的閥門。主要分靜態平衡閥，[動態平衡閥]。

靜態平衡閥

也稱平衡閥、手動平衡閥、數字鎖定平衡閥、雙位調節閥等，它是通過改變閥芯與閥座的間隙（開度），來改變流經閥門的流動阻力以達到調節流量的目的，其作用對象是系統的阻力，能夠將新的水量按照設計計算的比例平衡分配，各支路同時按比例增減，仍然滿足當前氣候需要下的部份負荷的流量需求，起到熱平衡的作用。

動態平衡閥

分為動態流量平衡閥，動態壓差平衡閥，自力式自身壓差控制閥等。 動態流量平衡閥亦稱：自力式流量控制閥、自力式平衡閥、定流量閥、自動平衡閥等，它是跟據系統工況（壓差）變動而自動變化阻力系數，在一定的壓差范圍內，可以有效地控制通過的流量保持一個常值，即當閥門前后的壓差增大時，通過閥門的自動關小的動作能夠保持流量不增大，反之，當壓差減小時，閥門自動開大，流量仍照保持恒定，但是，當壓差小于或大于閥門的正常工作范圍時，它畢竟不能提供額外的壓頭，此時閥門打到全開或全關位置流量仍然比設定流量低或高不能控制。動態壓差平衡閥，亦稱自力式壓差控制閥、差壓控制器、穩壓變量同步器、壓差平衡閥等，它是用壓差作用來調節閥門的開度，利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變化，從而使在工況變化時能保持壓差基本不變，它的原理是在一定的流量范圍內，可以有效地控制被控系統的壓差恒定，即當系統的壓差增大時，通過閥門的自動關小動作，它能保證被控系統壓差增大反之，當壓差減小時，閥門自動開大，壓差仍保持恒定。 自力自身壓差控制閥，在控制范圍內自動閥塞為關閉狀態，閥門兩端壓差超過預設定值，閥塞自動打開并在感壓膜作用下自動調節開度，保持閥門兩端壓差相對恒定。

美國MOOG集電環，SRA-73574性能與特點

1、理想的調節性能；

2、的截止功能；

3、到1/10圈的開啟狀態顯示；

4、理論流量特性曲線為等百分比特性曲線；

5、國家型啟閉鎖定裝置；

6、對應每個整圈都有因定的流量系數，調試中只要測量出閥門兩端壓差，就可以方便計算出流經閥門的流量；

7、聚四氟乙烯和硅膠密封，密封性能可靠；

8、內部元件采用YICr18Ni9或銅合金制造，抗腐蝕能力強，使用壽命長；

9、內升降閥桿，無須預留操作空間。

10、它是一種組合閥。

結構及工作原理

自力式平衡閥就是一種具有自動調節功能，能使管網實現動態平衡的新型閥門。我們常用的有自力式流量平衡閥和自力式壓差平衡閥。其結構和工作原理如下：

（1）自力式流量平衡閥的作用是在閥的進出口壓差變化的情況下，維持通過閥門的流量恒定，從而維持與之串聯的被控對象（如一個環路、一個用戶、一臺設備等，下同）的流量恒定。

自力式流量平衡閥從結構上說，是一個雙閥組合，即由一個手動調節閥組和自動平衡閥組組成（見圖1）。手動調節閥組的作用是設定流量，自動平衡閥組的作用是維持流量恒定。

對于手動調節閥組來說，流量G=Kv■，式中Kv為手動調節閥閥口的流量系數，P2-P3為手動調節閥閥口兩側的壓差。Kv的大小取決于開度，開度固定，Kv即為常數，那么只要P2-P3不變，則流量G不變 。而P2-P3的恒定是由自動平衡閥組控制的。比如進出口壓差P1－P3增大，則通過感壓膜和彈簧的作用使自動平衡閥組關小，使P1－P2增大，從而維持P2-P3的恒定；反之P1－P3減小，則自動平衡閥組開大，使P1－P2減小，維持P2-P3的恒定。

手動調節閥組的每一個開度對應一個流量，開度和流量的關系由試驗臺試驗標定，并配有開度的顯示和鎖定裝置。

（2）自力式壓差平衡閥的作用是維持施加在被控對象上的壓差恒定。自力式壓差平衡閥按照安裝在供水管還是回水管上，分為供水式結構和回水式結構，二者不可互換使用。這種閥門由閥體、雙節流閥座、閥瓣、感壓膜、彈簧及壓差調整裝置組成。圖2為回水式結構示意圖，圖3a為其安裝位置示意圖。

當網路的供回水壓差P1-P3增大，則感壓膜帶動閥瓣下移，使得P2-P3增大，從而維持P1-P2 （即施加于被控制環路的壓差）恒定；反之，P1-P3減小，則閥瓣上移， P2-P3減小，使 P1-P2不變。

若P1-P3不變，而圖3a所示的環路內部阻力發生變化，比如某一支路關斷，則環路的總阻力增大，在這個瞬間P2減小， P1-P2 增大；但隨之感壓膜的受力平衡被打破，閥瓣下移，壓差平衡閥的阻力增大，從而使P2又回升到原來的大小，即P1-P2不變。可見，無論是網路壓力出現波動，還是被控對象內部的阻力發生變化，自力式壓差平衡閥均可維持施加于被控對象的壓差恒定。

實際應用

手動調節閥的應用

系統的運行調節采用集中量調節（比如水泵的變速調節等）時，不能采用自力式流量平衡閥和自力式壓差平衡閥。因為這種調節是通過改變水量實現的，因而調節時改變了系統的水力工況，所以若采用自力式平衡閥，勢必造成有的閥能正常工作，但系統流量過大（超過此時的熱負荷所對應的流量），有的閥全開仍達不到流量要求，有的閥因兩端壓差達不到啟動壓差而不能正常工作，即出現流量分配的混亂。顯然，由于自力式平衡閥的存在而造成了系統集中調節不能實現。這時若采用手動調節閥，則系統總流量增減時，各支路、各用戶的流量可以同比例增減，即系統的集中調節可以傳達至每一個末端裝置。

流量平衡閥和壓差平衡閥的應用

當系統的運行調節為質調節時，可以采用自力式流量平衡閥和自力式壓差平衡閥，因為這種調節方式只改變供水溫度，而與系統的水力工況無關，即在不改變系統的水力工況的情況下，把調節傳達到每個用戶和設備。采用自力式流量平衡閥，可以吸收網路的壓力波動，維持被控負載的流量恒定。采用自力式壓差平衡閥可以吸收網路的壓力波動，以及克服內擾（被控環路內部的阻力變化），以維持施加于被控環路上壓差恒定。

自力式平衡閥應用須知

當系統采用分階段改變流量的質調節時，雖然每個階段流量不變。但若采用自力式平衡閥，每個流量階段要對控制流量或控制壓差進行設定，給運行管理帶來很大不便，所以不宜采用。

磁力泵由泵、磁力傳動器、電念頭三局部構成。要害部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套構成。當電念頭帶動外磁轉子扭轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步扭轉，完成動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。因為泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*

，然后*處理了“跑、冒、滴、漏"問題，消弭了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質經過泵密封走漏的平安隱患，有力地包管了職工的身心安康和平安出產。

　　一、磁力泵任務道理

　　將n對磁體（n為偶數）按規則陳列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體局部互相構成完好藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能zui低；當磁極轉變到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能zui大。去失落外力后，因為磁系統的磁極互相排擠，磁力將使磁體恢復到磁能zui低的形態。于是磁體發生活動，帶動磁轉子扭轉。

　　二、構造特點

　　1．永磁體

由稀土永磁資料制成的永磁體任務溫度局限廣（-45－400℃），矯頑力高，磁場偏向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發作退磁景象，是一種很好的磁場源。

　　2.隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線偏向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。個中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額外轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一資料的電阻率；—資料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、、等方面思索。選用高電阻率、高強度的非金屬資料制造隔離套，在降低渦流方面結果非常分明。

　　3．冷卻光滑液流量的節制

泵運轉時，必需用少數的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖刷冷卻。冷卻液的流量凡間為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域因為渦流而發生高熱量。當冷卻光滑液不敷或沖刷孔不暢、梗塞時，將招致介質溫度高于永磁體的任務溫度，使內磁轉子逐漸落空磁性，使磁力傳動器掉效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

　　4．滑動軸承

磁力泵滑動軸承的資料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。因為工程陶瓷具有很好的耐熱、耐侵蝕、耐摩擦功能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制造。因為工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發作抱軸變亂。

因為磁力泵的滑動軸承以所保送的介質進行光滑，所以應依據分歧的介質及運用工況，選用分歧的材質制造軸承。

　　5．維護辦法

當磁力傳動器的從動部件在過載狀況下運轉或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會主動滑脫，維護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在自動轉子交變磁場的效果下，將發生渦損、磁損，形成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫掉效。　

長處

　　同運用機械密封或填料密封的離心泵比擬較，磁力泵具有以下長處。

　　1．泵軸由動密靜密封，*防止了介質走漏。

　　2．無需自力光滑和冷卻水，降低了能耗。

　　3．由聯軸器傳動釀成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振效果，削減了電念頭振動對泵的影響和泵發作氣蝕振動時對電念頭的影響。

　　4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有維護效果。

　　四、運轉留意事項

　　1．避免顆粒進入

　?。?）不答應有鐵磁雜質、顆粒進入不銹鋼磁力泵傳動器和軸承摩擦副。（2）保送易結晶或沉淀的介質后要實時沖刷（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放潔凈），以保證滑動軸承的運用壽命。（3）保送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管進口處過濾。

　　2．避免退磁

　?。?）磁力矩不成設計得過小。（2）應在規則溫度前提下運轉，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套表面面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超*報警或停機。

　　3．避免干摩擦

　?。?）嚴禁空轉。（2）嚴禁介質抽閑。（3）在出口閥封閉的狀況下，泵延續運轉工夫不得超越2min，以防磁力傳動器過熱而掉效。

結構特點

永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

冷卻潤滑液流量

泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

滑動軸承

磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

磁力泵的優點

同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優點。

1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。

2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到*無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優點：

1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。

2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3．由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

注意事項

1．防止顆粒進入

(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

2．防止退磁

(1)磁力矩不可設計得過小。

3．防止干摩擦

(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 3．不可用在有壓力的系統中

由于磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內使用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統中，正壓與負壓均不可行。

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

（二）被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

（三）泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

（四）被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

（五）對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。

（六）磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

故障分析

1．磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害zui大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

2． 無介質或輸送介質流量?。菏罐D子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

4． 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

磁力泵的種類 目前國內廠家的磁力泵大致可分為：不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵、多級磁力泵等幾大類。

不銹鋼磁力泵運行注意事項:

1．防止顆粒進入

(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。

(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

2．防止退磁

(1)磁力矩不可設計得過小。

(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超*報警或停機。

3．防止干摩擦

(1）嚴禁空轉。

(2）嚴禁介質抽空。

(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱。