壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機(jī)將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、號，圖形片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。有些制藥壓片機(jī)在片劑壓片時(shí)出現(xiàn)毛邊和粉塵應(yīng)配套篩片機(jī)同時(shí)進(jìn)行除塵（ 兩次以上 ），要GMP規(guī)范。



從而，我們在實(shí)際的應(yīng)用中多次測算，同樣蒸餾出一噸合格產(chǎn)品，塔板塔使用的熱能耗大約是填料塔的8%左右，長年累月，踏板塔的經(jīng)濟(jì)性不言而喻。其四，分離精度角度。填料塔的組成是填料段加分布器，這樣分成若干段。為了防止氣體在填料層分布的不均勻或減少壁流（這個(gè)在所有的填料塔中都真實(shí)存在），所以每隔開3米左右填料段必須安裝一個(gè)分布器，而分布器的上下個(gè)4-5mm,均是空段這樣使得有效分離段只有實(shí)際塔的8%，為了達(dá)到較分離效率，所以填料塔的度往往都是25米以上。
將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器稱為壓片機(jī)。
早的壓片機(jī)是由一副沖模組成，沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機(jī)器稱單沖壓片機(jī)，以后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機(jī)。這兩種壓片機(jī)的仍然是以壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng)，上沖運(yùn)動(dòng)加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。
二是采用熱敏電阻探測溫度，用可控硅等來控制加熱棒的通斷。熱敏電阻和加熱棒在一體的，這種的優(yōu)點(diǎn)是安裝比較方便，沒有太多的線，看起來比較好看。缺點(diǎn)也正是由于熱敏電阻和加熱棒距離比較近，往往造成螺栓加熱棒內(nèi)部溫度實(shí)際上已經(jīng)達(dá)到設(shè)定溫度了，而魚缸內(nèi)水溫確沒有達(dá)到所設(shè)定的穩(wěn)度，大家從平時(shí)的使用中可以看到，加熱棒一般是加個(gè)一會(huì)停了，然后過一會(huì)有開始加溫了。熱敏電阻和螺栓加熱棒不是在一體的，這種的優(yōu)點(diǎn)是，加溫比較快，可以把熱敏電阻和加熱棒分別放到距離比較遠(yuǎn)的地方，這樣正好克服了上面1）中的缺點(diǎn)。



回收二手粉碎機(jī)供應(yīng)商針對單向壓片機(jī)存在的這種缺點(diǎn)，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開始誕生。這種壓片機(jī)上下沖同時(shí)均勻地加壓，使顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出模孔，了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具器振動(dòng)小、噪聲低、耗能少、效率和壓片量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按軌跡作圓周升降運(yùn)動(dòng)，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線回收二手粉碎機(jī)供應(yīng)商速度≥6m/min的壓片機(jī)稱之為旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，這種旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有迫供料機(jī)構(gòu)，機(jī)器由PLC控制，有自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力、控制片、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機(jī)等功能，除能控制片差異在的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動(dòng)鑒別并能剔除。
壓片機(jī)所壓的片形，初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機(jī)的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因制劑、定時(shí)釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等的片劑，這些都需在壓片機(jī)上完成。
隨著市場需求的發(fā)展，壓片機(jī)的適用范圍也越來越廣，單純的局限于壓制中、西藥片劑，可以的壓制食品、獸藥片劑，化工片劑：諸如腦丸衛(wèi)生球、洗滌塊、塊、美術(shù)粉餅、片劑等，食品片劑：雞精塊、、曲茶塊、壓縮餅干等。