Thermo賽默飛瞬時多功能凸度儀凸度測量

厚度凸度 輪廓 凸度 楔形 寬度

溫度凸度曲線 平直度 帶鋼單向皺紋

熱軋帶鋼 熱軋鋁板帶

在熱軋精軋出口瞬時測量中心線和橫截面厚度、溫度、凸度、寬度、邊降及板型。得益于豐富的過程控制數據資源，軋機的操作規范得到改進，其產量和成品率也因此提高。

節省原材料

厚薄不均和超差的產品將被降級，甚至整卷報廢。高速精準的尺寸測量可以對厚度超差的當前卷進行及時修正，從而節省原材料并優化軋制工藝。

正常運行時間的重要性

為滿足生產需求，儀器需要具備持久的正常運行時間，其檢修停機時間應控制在每年少數幾天 SIPRO 的傳感器工作穩定可靠。它內置充分的冗余性且，可完好保存測量值，以備不時之需。

抵御惡劣環境

SIPRO 的設計使其持久耐用，構建材料為堅固的不銹鋼C型架。所有朝向板帶的表面都裝有水冷套，可保護探頭等內部組件，使其免受熱軋環境下高溫、蒸汽和其他惡劣條件的影響。

Thermo賽默飛瞬時多功能凸度儀產品特點：

• 合金補償

• 橫截面分辨率達 5mm

• 快速中心線厚度輸出通道（ 用于自動厚度控制AGC）

• 精確的寬度測量

• 溫度凸度曲線數據

• 全長輪廓

• 板帶位置

• 可選板帶平直度

優勢

• 節省原材料

• 減少廢料

• 對當前卷的凸度控制

• 質量保證

• 工藝優化

SIPRO 展現了非接觸式全板帶測量。雖然它主要用于生產熱軋帶鋼的軋機，但也可用于有色金屬的相關應用。SIPRO 擁有精準的橫截面測量和快速的采集時間，十分適用于自動凸度、平直度控制系統、質流計算和其他控制系統。

平直度測量

SIPRO 提供了最高分辨率的板帶橫截面測量，任何其它在線熱軋凸度儀都無法與之相提并論。基于該高分辨率的算法，對板帶橫向和縱向的平直度進行測量。

卷內控制

通過每5 毫秒一次立體、凸度測量，高級凸度控制軟件可以在同一卷內實時修正各種誤差。這樣，軋機的產量、產品質量和總收益率均得以提高。

品質 = 高收益

精度和可靠性的背后蘊含著SIPRO 令人折服的測量技術。高速和高分辨率測量確保了產品的質量，而產品的質量又確保了您的收益。

系統優勢

系統性能

SIPRO 系統是為對產品全長進行分析而設計的，它能提供包括板帶邊緣位置、橫截面厚度和溫度曲線在內的描繪。它安裝位置靠近軋機的末機架，通過彎輥或者串輥來動態控制橫截面的厚度。

傳送給AGC 的信號是這樣得到的：首先，系統先計算出板帶的實際中心位置（相對于多功能儀），然后取得這一中心點的實際板厚，最后把這一厚度相對于目標厚度的偏差值作為厚差信號傳送給AGC。通過將眾多探頭信號自動組合成低噪聲、快速響應的AGC 輸出，其性能可與獨立的測厚儀媲美。寬度測量與板帶橫截面厚度測量同時進行，與其他凸度儀不同的是，SIPRO 的寬度測量可以直接與橫截面厚度測量相關聯，從而不受板帶傾斜或跳動的影響。每秒鐘執行 40 次橫截面溫度測量，其標準測量精準度為 ±5℃ (±9 ℉ )。

楔形、凸度、邊降和板帶的位置（相對于輥道）每隔 100 ms計算并顯示一次。當出現厚度、單向皺紋等超差時，輸出結果可以及時警告操作員和軋機計算機。設備的一大特點是其內置于 X 射線源和探測系統的冗余性。當一個射線源或者多個探頭發生故障時，系統仍能繼續運行。如果有探頭出現故障, 它會被自動查出并將其從凸度和厚度（AGC）輸出中排除。此外，因灰塵堆積和漂移效應等導致的測量誤差會被標準化所抵消，該標準化在每卷產品結束后自動執行。

診斷

系統軟件內包含一個周密的診斷程序，該程序可通過調制解調器撥號或因特網遠程登錄（如果客戶的防火墻允許外網連接）。

所有數字量和模擬量輸入輸出值可通過內置的維護頁面進行操作和監控。如果輸入值超出預設界限或出現意外情況則會發出警報。在另一個單獨的頁面上可實現對 X 射線源、高溫計和探頭陣列的監控。可以監控并記錄網絡和串口的數據鏈接，以備分析。

此外，周密的測量診斷設備可在線記錄所有信號、參考樣片測量值、中間計算狀態和最終測量結果。任何上述數據都可導入Excel™，讓最終用戶創建和呈現個性化報表，實現對任何故障的迅速識別。