HEIDENHAIN海德漢LB382C光柵尺故障維修方法：

1、“軟斷線”報警。

2、移動機床某軸時發生“跟隨誤差過大”報警。

3、機床某軸移動時機床震動比較厲害數據不平穩。

4、光柵尺找不到原點（也稱零點或參考點）。

5、在使用過程中產生25000異常報警。

6、機床某軸光柵尺在測量過程中數據丟失或計數不準。

7、開機后，出現某軸正反方向運動正常，但機床無法進行回參考點。

8、機床出現某軸緩慢向正方向運動，系統無報警。

9、某軸在回參考點不準的現象，但是使用半閉環回參考點。

10、光柵尺出現“445”報警。

11、當某*軸執行返參考點指令時，出現1160報警。

HEIDENHAIN海德漢光柵尺故障現象，采用金屬海德漢光柵尺作位置反饋的某數控鏜床開機后，出現X軸緩慢向正方向運動，系統無報警顯示。分析與處理過程：該機床使用的是海德漢光柵尺作為位置檢測器件，由于伺服系統為全閉環結構，開機后系統無報警，X軸緩慢向正方向運動，可以初步認為伺服系統的速度控制環工作正常，故障是由于位置環的問題引起的。檢查數控系統的跟隨誤差，發現在X軸緩慢運動的過程中，系統的位置跟隨誤差無變化，從而判定故障是由于位置反饋信號的不良引起的。以前曾遇到過類似的問題，通是由于反饋電纜的連接插頭處Ua1方波信號線斷引起。這次也*先檢查位置檢測系統的連接電纜，確認連接正確后，將X軸、Y軸位置控制板更換后，發現X軸正常，Y軸向*個方向緩慢移動，故判定X軸位置控制板故障，更換后，機床恢復正常。采用金屬海德漢光柵尺作位置反饋的某數控鏜床出現Y軸重復定位不準，系統無報警顯示。分析與處理過程：將百分表吸在方滑枕上，表針壓在工作臺上某點上，使表針歸零。使Y軸(主軸箱升降)向上移動約2米距離后再回到該點，發現重復定位差0.02mm，反復上下移動Y軸數次后,再回到該點,發現重復定位*度差的更多。然而在Y軸打重復定位*度時，向上移動的距離不超過1.5米，發現百分表表針能歸零，說明此時重復定位*。故初步判定故障是光柵尺問題引起的。因為Y軸沒有防護罩，光柵尺又位于Y軸絲杠與導軌之間(絲杠與導軌是稀油潤滑)，很容易使光柵尺污染。類似的故障以前曾經發生過幾次，用灑*棉擦拭光柵尺的金屬剛帶后，故障均可排除。但本次用灑*棉擦拭光柵尺的金屬鋼帶后，故障卻不能排除。這次仔細檢查光柵尺的金屬鋼帶發現，在距工作臺1.5米至2米處鋼帶有*劃痕，更換金屬光柵尺鋼帶后，機床重復定位正常。

HEIDENHAIN海德漢LB382C光柵尺故障維修方法，采用HEIDENHAIN金屬光柵尺作位置反饋的某數控鏜床，開機后，出現X軸正反向運動正常，但機床無法進行回參考點操作。分析與處理過程：機床X軸正、反向運動正常，證明數控系統、伺服驅動工作均正常，在這種情況下，回參考點不良*般上由于回參考點減速信號、零位脈沖信號、回參考點設定不當等原因引起的。利用系統的診斷功能，檢查回參點減速信號正常，檢查回參點參數設定沒有問題，初步判定故障是由于零位脈沖不良引起的。在檢查位置檢測系統的連接電纜時發現，連接位置反饋電纜的過渡插頭處有*信號線開焊，該信號線正是零脈沖Ua0信號線，沒有零脈沖信號，機床就不會找到參考點。重新焊接好訪信號線，連接好過渡插頭，機床恢復正常。

HEIDENHAIN海德漢源自威廉·海德漢于1889年在德國柏林創建的金屬蝕刻工廠。 這家工廠生產模板，標識，刻度尺和標尺。 二戰期間公司被毀，威廉·海德漢之子在地處德國特勞恩羅伊特創建約翰內斯·海德漢博士公司（DR. JOHANNES HEIDENHAIN）。 初的產品也是刻度尺和零售用的計價秤。 不久后開始生產機床的光學位置測量系統。 六十年代初期開始轉向生產光電掃描的直線光柵尺和角度編碼器。 這些發展促成了制造業中許多機器和設備的自動化。七十年代中期以后，海德漢公司已成為機床數控系統和驅動系統的重要制造商。

　　——自公司創建伊始，HEIDENHAIN海德漢一直秉持注重技術發展之路。 為保持公司持續發展和*地位，1970年約翰內斯?海德漢博士將其持有的公司股份轉入基金會。 這使今天的海德漢公司可投入大量資金進行研發。

　　——今天的HEIDENHAIN海德漢公司已在全球49個國家和地區設有辦事機構，絕大多數是全資的子公司。銷售工程師和維修技術人員可以為您提供技術信息和進行現場的服務。

　　——同時，HEIDENHAIN海德漢的高質量標準是經過ISO 9001質量體系和德國標準服務(DAkkS)針對長度和角度檢查工序認證的。另一方面，超長的產品壽命，可再利用的設計理念，對于資源的小心仔細利用和有效化使用能源都是基于ISO 14001標準的。

HEIDENHAIN海德漢長度計光柵尺常見故障維修：

1、長度計接受不到信號而導致系統報警。

2、長度計參考點丟失而導致報警。

3、長度計測量觸頭磨損而接受不到信號報警。

4、長度計電纜線損壞、斷裂、短路、斷路等導致系統報警。

5、長度計電子元件浸水浸油浸臟污導致系統報警。

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