杭錦旗10噸沖天爐除塵脫硫系統

杭錦旗沖天爐煙氣含有大量粉塵及氣體，煙氣溫度也較高，因此須設置排煙凈化系統。

以前沖天爐利用自然通風，煙氣不經凈經直接排入大氣。由于達不到   粉塵排放標準和工作地區衛生標準，因而都不應繼續采用。

我公司設計生產的10噸沖天爐除塵脫硫系統設計主要參數：

1、煙氣溫度

在沖天爐溶煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下，料位正常，無明火時，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉馬口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時，溫度一般為300～500℃。在加料結束到停止鼓風階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火   再燃燒時為200～900℃；不   再燃燒時為150～800℃；沒有再燃燒時為100～600℃；停止鼓風機瞬時間為900～1250℃；打爐時為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進行再燃燒時，溫度可達800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。

對于大容量的沖天爐，如利用爐氣的CO燃燒而加熱鼓風時，還應計入CO燃燒所需的空氣及剩空氣，通常為鼓風量的50%。當凈化系統中采用直接噴霧冷卻煙氣時，應計入所產生水蒸氣的體積。粗略計算時，可按鼓風量的20%采用。

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