自動(dòng)清灰卸料移動(dòng)吸塵器特點(diǎn)與應(yīng)用：

 1、是一款工業(yè)級(jí)吸塵器，機(jī)器具有漏電，缺相、過(guò)熱及過(guò)載保護(hù)裝置，小型的體積適用于工作區(qū)域狹小，不斷有灰塵產(chǎn)生的場(chǎng)所。可固定安裝在大型設(shè)備上作為固定吸塵裝置。適用于各類型清理工作非常繁重的工廠。
2、機(jī)器桶身采用高強(qiáng)度純不銹鋼制做，堅(jiān)固耐用，桶壁光滑易清理，耐高溫，耐撞擊。配有4個(gè)堅(jiān)固耐用的車輪，可承受300公斤的重量。
 3、馬達(dá)采用德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)，獨(dú)立的風(fēng)冷方式讓馬達(dá)可連續(xù)500小時(shí)不停機(jī)工作。強(qiáng)勁的渦輪馬達(dá)保證吸力自始不變。
 4、有3層過(guò)濾系統(tǒng)，創(chuàng)新的FPPR8200過(guò)濾器是以多元酯材質(zhì)制作可過(guò)濾0.28微米的灰塵達(dá)到99.993%，不織布的FP3100過(guò)濾器過(guò)濾面積達(dá)到3100平方厘米可過(guò)濾0.3-0.5微米的灰塵達(dá)到雙重的高效保護(hù)讓排出的空氣干凈。

移動(dòng)高壓吸塵器用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔、焊接廢氣吸收、磨床粉末吸取切割作業(yè)、混合作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、機(jī)板加工作業(yè)、除塵系統(tǒng)主機(jī)可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用，鑄件切削作業(yè)、研磨作業(yè)、鉆孔作業(yè)、金屬加工作業(yè)、封袋作業(yè)、空氣輸送投入口、粉碎作業(yè)、攪拌作業(yè)、裁斷作業(yè)、粉體投入作業(yè)、 粉塵處理集塵器采用全自動(dòng)脈沖除塵振塵系統(tǒng)，可自由設(shè)置清塵參數(shù)，機(jī)械加工、數(shù)控車床、沖床、電火花加工、螺母成型機(jī)、鑡絲機(jī)、壓延機(jī)、切削機(jī)床、鏡片研磨機(jī)、 生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，焊接加工產(chǎn)生的煙霧廢氣等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用。

自動(dòng)清灰強(qiáng)力吸塵除塵器構(gòu)成

1、本系列產(chǎn)品廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等等行業(yè)的除塵，

2、該產(chǎn)品對(duì)比重較大的金屬切屑，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.3微米精度的固體顆粒物，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等等具有較好的除塵作用，

3、磨床機(jī)床吸塵器對(duì)中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，

4、吸塵器可用于紡織行業(yè)、陶瓷建材行業(yè)、化工行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、懸掛設(shè)備、各種機(jī)臺(tái)、精密機(jī)械、集塵器的吸塵口直徑為100-200mm，吸力強(qiáng)勁，耐力十足，流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚(yáng)塵場(chǎng)合的清潔除塵工作。

5、該機(jī)組除塵效率在百分之九十九。側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，除塵器具有安裝占地面積小工作過(guò)程中同步脈沖噴吹清灰效果好，

移動(dòng)工業(yè)除塵吸塵器是一種濾筒垂掛式脈沖除塵器的縮小型版，降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，氣流在下部進(jìn)入集塵機(jī)后，在集塵機(jī)中從下方繞到濾筒上面進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)濾筒過(guò)濾后由風(fēng)機(jī)從集塵機(jī)的頂部排出，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出的氣體能直接室內(nèi)排放。

面粉揚(yáng)塵收集治理自動(dòng)反吹清理集塵設(shè)備適用范圍：1.吸塵風(fēng)機(jī)可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域、砂輪制造、混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機(jī)械加工等等行業(yè)的除塵系統(tǒng)。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉，微細(xì)物料回收，液、固分離，瀝青等生產(chǎn)場(chǎng)所、金屬切屑，鑄造，磨砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、炭粉、顏料、膠木粉、如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、、塑料粉等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉等場(chǎng)所特別適用。

脈沖吸塵器維護(hù)方法有哪些

1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：

作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。大多數(shù)的工業(yè)吸塵機(jī)的動(dòng)力部分均選擇380V的工業(yè)動(dòng)力電源來(lái)保證強(qiáng)大的動(dòng)力，因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長(zhǎng)度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。

2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：

一般磨床均會(huì)在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來(lái)上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，高精度型濾材，亞微米級(jí)過(guò)濾效率99%以上，確保達(dá)標(biāo)排放，若因工件在磨床開(kāi)粗時(shí)，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。

3.配套內(nèi)置過(guò)濾方式方面：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無(wú)紡不織布過(guò)濾，一般過(guò)濾400目以上的灰塵、粉塵，脈沖除塵器主要作用是用來(lái)收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的灰塵或散狀物料進(jìn)行清理和收集，進(jìn)行環(huán)境清掃，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過(guò)濾特性。

4.清灰集塵復(fù)位方式方面：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，復(fù)位時(shí)，一定要確定密封性要好。

自動(dòng)清灰卸料移動(dòng)吸塵器操作及說(shuō)明 

1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
2、脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書(shū)，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
3、對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。
4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測(cè)監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說(shuō)明除塵器內(nèi)的濾筒有松動(dòng)或已損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進(jìn)行。
5、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。

 我們的服務(wù)理念：

1.售前服務(wù)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求的風(fēng)量風(fēng)壓為您提供詳細(xì)的風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)，專業(yè)的工程師給予您選出更合適您使用的吸塵設(shè)備，可根據(jù)客戶特殊要求我們給予訂做非標(biāo)產(chǎn)品，讓您花錢(qián)花的更劃算。

2.售中服務(wù)：我公司專職服務(wù)人員和您一起跟蹤貨物，直到貨物安全到達(dá)您的手里。

3.售后服務(wù)：我們每臺(tái)吸塵設(shè)備佩帶詳細(xì)的操作說(shuō)明書(shū)，操作員可按照說(shuō)明書(shū)要求來(lái)簡(jiǎn)單了解吸塵器的原理，及注意事項(xiàng)。如果有不明白的操作可咨詢我公司專業(yè)的技術(shù)專員，為您講解操作方案。