遠傳型渦街流量計是一種采用國際上數字集成技術并根據國內工業自動化控制的實際需求而研制開發的新一代高品質智能化儀表。傳感器采用壓電晶體作為檢測元件的新型應力式智能流量測量儀表，適用于各種氣體、蒸汽、液體的流量計量。 
      該儀表具有與流量成比例的脈沖、電流信號、RS-485通訊、便于和計算機聯用等優點。流量計采用檢測探頭與旋渦發生體分開安裝，而且耐高溫的壓電晶片不與介質接觸，所以儀表具有結構簡單、通用性好和穩定性高的特點。 
特點 
1 適用于各種氣體、液體和蒸汽的流量檢測及計算。 
2 檢測元件不接觸流體，可靠性高，介質適應性強。 
3 無可動部件，耐磨損，結構牢固、簡單。 
4 測量范圍寬，準確度高。 
5 溫度適應范圍寬。 
6 脈沖信號輸出或二線制4～20mA電流信號輸出。 
7 帶RS-485通訊。 
技術參數 
1 顯示：智能型LCD液晶帶背光顯示，模擬型不帶顯示 
2 測量介質：液體、氣體、蒸汽 
3 介質溫度：-40 ～ +320℃ 
4 口    徑：DN25 ～ DN300 ，插入式（DN250 ～ DN3000） 
5 精    度：±0.5％，±1.0％，±1.5％， 
6 輸出信號：4 ～ 20mA、脈沖信號、可帶 RS-485 通訊 
7 可同屏顯示溫度、壓力、瞬時流量百分比、瞬時流量值及累積流量 
8 準確度高、長期穩定性好 
【技術參數】：

遠傳型渦街流量計工作原理 
渦街流量計的基本原理是卡門渦街原理，即“渦等旋渦分離頻率f與柱側介質流速V成正比”。 
         式中：f—柱體側旋渦分離的頻率 
                  d—柱體迎流面寬度（m） 
                  D—流通管直徑 
                  S—流體流通面積（m2） 
                  Sr—斯特勞哈爾數 
                  V—流體流過本體的平均流速（m/s）

1、渦街流量變送器的選擇
我公司在飽和蒸汽測量中采用VA型壓電式渦街流量變送器，由于渦街流量計量程范圍寬，因此，在實際應用中，一般主要考慮測量飽和蒸汽的流量不得低于渦街流量計的下限，也就是說必須滿足流體流速不得低于5m/s。根據用汽量的大小選用不同口徑的渦街流量變送器，而不能以現有的工藝管道口徑來選擇變送器口徑。
2、壓力補償壓力變送器的選擇
由于飽和蒸汽管路長，壓力波動較大，必須采用壓力補償，考慮到壓力、溫度及密度的對應關系，測量中只采用壓力補償即可，由于明通公司管道飽和蒸汽壓力在0.3－0.7MPa范圍，壓力變送器的量程選擇1MPa即可。
3、蒸汽渦街流量計的多數設定
（1）儀表系統的設定，系數K可用下式表示： 　　K= 1000/K0 　　式中：K0為渦街發生體在出廠時標定的儀表常數，L/脈沖；k的單位為脈沖數/m3。
（2）壓力補償壓力變送器的量程設定。
（3）壓力、流量報警上限設定。
4、蒸汽渦街流量計的安裝
（1）渦街流量計盡量安裝在遠離振動源和電磁干擾較強的地方，振動存在的地方必須采用減振裝置，減少管道受振動的影響。
（2）直管段的配置，前后直管段要滿足渦街流量計的要求，所配管道內徑也必須和渦街流量變送器內徑一致。
5、蒸汽渦街流量計使用注意事項
盡量減少管道內汽錘對渦街發生體的沖擊。振動較大而又無法消除時，不宜采用渦街流量計
常用氣體介質的標準狀態下密度（0.101235MPa，20℃）見表5
選型指南：
確定傳感器的結構
1、連接方式：法蘭卡裝式（表體不帶法蘭）或法蘭連接式（表體本身帶法蘭）。一般建議選用法蘭卡裝式，因為其結構緊湊，價格低，而且供貨周期短。
2、結構類型：一體式結構和分體式結構。一般采用一體式結構，只有在特殊場合下采用分體式結構（如：介質溫度高時、環境溫度或濕度高時、帶現場顯示為讀數方便時）。
3、顯示方式：無現場顯示、帶現場顯示和只帶現場顯示。現場顯示是指在表頭上裝有液晶顯示器，可顯示累積流量、瞬時流量等參數。
4、信號輸出方式：脈沖信號輸出和4～20mA標準電流信號輸出。一般情況下建議采用脈沖信號輸出，因為脈沖信號直接與漩渦脫落頻率相 對應，不需轉換，具有最高的累計精度；同時，在通常的傳輸距離內，脈沖信號傳輸效果較好。標準電流信號輸出一般用于與終端或控制系統組成流量測量系統。
5、防爆形式：非防爆型和本安防爆型。如果被測介質是易燃易爆物質或測量環境存在易燃易爆物質，應選用防爆型。
渦街流量計現場安裝，請注明下面的要求            
                 
1、密度補償：
在測量蒸汽的質量流量時，由于其密度隨著溫度和壓力的變化而變化，所以要隨時對蒸汽進行補償，要用鉑熱電阻和壓力變送器與渦街傳感器共 同組成質量流量測量系統。無任是測量飽和蒸汽還是過熱蒸汽，如果溫度和壓力比較穩定，為降低設備成本，也可以根據工況狀態，用設定固定值的辦法補償密度。 其它介質可根據實際情況組成質量流量測量系統。
2、智能流量積算儀的選擇：
只要求顯示參數，可選擇數碼顯示或液晶顯示的智能流量積算儀；需要追溯歷史數據，帶有記憶功能，應選用智能流量結算無紙記錄儀；測量飽 和蒸汽，應選擇帶溫度自動補償密度或壓力自動補償密度的流量積算儀；測量過熱蒸汽，應選擇帶溫度和壓力同時補償密度的流量積算儀；采用遠程通訊，智能流量 積算儀應考慮帶有RS485或RS232通訊接口；要求與控制系統組成流量測量系統時，智能流量積算儀應帶4～20mA標準電流信號輸出接口；
在需要時，應配置后備電源，以便突然停電時儀表能夠正常計量。在需要時，應配置儀表箱，將智能流量積算儀放置其中，儀表箱帶鎖，使智能流量積算儀的設置參數不可隨意調整，具有防盜功能，同時，在儀表箱內裝有保護電路，起到對智能流量積算儀的保護作用。
3、 遠程監控：在需要多點計量，分布面積較大，需要實時監測時，可采用GSM/GPRS通訊網絡或無線專網遠程流量監測系統，實現對各管路流量的實時監測和管理。
4、 傳感器的口徑的確定：傳感器的口徑不同，其測量范圍不同，而每一種口徑其測量范圍又隨著被測介質的種類和工況溫度、壓力的變化而變化，首先確定介質在工況下
渦街流量計流量范圍表：

表1、液體與氣體(單位：m³/h):

通徑 （DN）	液體流量范圍 （m3/h）	輸出頻率范圍 （Hz）	氣體流量范圍 （m3/h）	輸出頻率范圍 （Hz）
15	1.2～6.2	90～900	5～25	265～2640
20	1.5～10	40～396	8～50	218～1982
25	1.6～16	32～325	10～70	172～1420
32	2～20	20～250	15～150	130～1350
40	2.5～25	13～130	22～220	115～1147
50	3.5～35	9～93	36～320	96～854
65	6～60	8～82	50～480	61～583
80	10～100	6～65	70～640	45～417
100	15～150	5～50	130～1100	43～367
125	25～250	5～47	200～1700	33～290
150	40～400	4～40	280～2240	27～221
200	80～800	3～33	580～4960	24～207
250	140～1400	3～26	970～8000	20～171
300	200～2000	2～22	1380～11000	17～136

渦街流量計選型： 

代號	通徑（mm)	流量范圍（m3/h)
XTLUG-25	DN25	1～10（液體）     25～60（氣體）
XTLUG-32	DN32	1.5～18（液體）   15～150（氣體）
XTLUG-40	DN40	2.2～27（液體） 22.6～150（氣體）
XTLUG-50	DN50	4～55（液體）     35～350（氣體）
XTLUG-80	DN80	9～135（液體）    90～900（氣體）
XTLUG-100	DN100	14～200（液體）   140～1400（氣體）
XTLUG-150	DN150	32～480（液體）   300～3000（氣體）
XTLUG-200	DN200	56～800（液體）   550～5500（氣體）
	代號	功能1
	N	無溫壓補償
	Y	有溫壓補償
		代號	輸出信號
		F1	4～20mA輸出（二線制）
		F2	4～20mA輸出（三線制）
		F3	RS485通訊
			代號	被測介質
			J1	液體
			J2	氣體
			J3	蒸汽
				代號	連接方式
				L1	法蘭卡裝式
				L2	法蘭連接式
					代號	功能2
					E1	1.0級
					E2	1.5級
					T1	常溫
					T2	高溫
					T3	蒸汽
					P1	1.6MPa
					P2	2.5MPa
					P3	4.0MPa
					D1	內部3.6V供電
					D2	DC24V供電
					B1	不銹鋼
					B2	碳鋼