1  壓濾機由機架、濾板、壓緊系統（手動、液壓、機械三種形式）和電氣控制柜組成。

2  機架部分起支撐壓緊裝置和濾板的作用，由機座、壓緊板、止推板和主梁組成。

3  濾板安裝在壓緊板和止推板之間的主梁上，其間夾著濾布。

4  工作時，由壓緊裝置（油缸活塞桿或絲桿）推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊，被壓緊的濾板與濾板之間形成了濾室，由料泵壓入的物料從止推板進料孔進入各個濾室，固體顆粒被截留在濾室內，并形成濾餅，液體則透過濾餅和濾布由出液孔排出機體外。若需要對濾餅進行清洗，可用尾板上的洗液口通入洗滌水對濾餅進行清洗。若需將濾餅吹干，可由洗液口通入壓縮空氣，將濾餅吹干。

5  板框式壓濾機與廂式壓濾機結構相同，只是過濾部分是一板一框和濾布組成，板框空間是濾室。

6  壓濾機的液流形式分為明流和暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液孔排出機外。

變頻電機拉板：電機采用德國sew產品，運行平穩可靠，耗電量低；

自動控制系統：控制采用品牌，歐姆龍、西門子、施奈德產品，實現全過程自動控制；

這里液壓系統運行平穩可靠：液壓元件采用優質產品；集成塊用加工中心加工；油箱采用*的制造工藝生產；

主梁采用H型廂式結構，結構好、抗側彎，解決了主梁彎曲的難題；

隔膜壓榨，25kg，使壓榨后的濾餅含濕率降到20%以內；

濾餅厚度45mm，增大了濾室容積和單臺處理量。

1、濾板少于規定數量
　　濾板少于規定數量會造成機件損壞；加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板要緊靠壓緊排列整齊。
　　2、整機檢查不全面
　　每班工作前要對整機作全面檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗；液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
　　3、濾壓力和過濾溫度超過規定范圍
　　過濾壓力和過濾溫度在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形；加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
　　4、濾布不符合過濾技術的要求
　　濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
　　5、濾布破損或布孔與板孔偏差
　　壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清；如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布