產15-30噸滾筒烘干機烘干效果好 轉筒烘干機一般適應于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料.它的優點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等.回轉烘干機兩臺,主要用于烘干粘土、礦渣、沸騰爐渣、鐵粉等原材料，在烘干初水份為15～20%的礦渣時，產量僅有 12～13噸/時，終水份5%，煤耗高達38公斤標煤/噸干料。該系統主要存在著燃燒爐膛溫度低、燃燒效率低下、熱損失大、烘干機內部揚料板形式單一，熱 交換效率差、系統漏風嚴重，電耗高、出機水份難以控制、原有袋收塵結露嚴重、經常糊袋不能正常工作，通風條件差，粉塵污染大。 如何實施烘干系統綜合節能改造，提高現有烘干設備的生產能力和烘干質量，降低電耗和生產成本是我公司迫切需要解決的問題。滾筒式烘干機主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。其中三回程烘干機以占地面小，能耗低優勢。
高效組合式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
進入烘干機內的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造
     針對目前烘干系統存在著的問題,我公司與誠信公司合作采取的主要技術改造措施如下：⑴對熱風爐進行改造：用自動加煤的CXF22高溫沸騰爐取代 人工加煤手燒爐⑵烘干機內部揚料板由單一式改為組合式揚料板⑶通過加大風機葉輪直徑，增加排風能力，使廢氣及時排出⑷把原袋收塵更換成CXD高效抗結露電 收塵⑸堵絕漏風，加強系統保溫。通過一系列改造后，烘干礦渣產量由9～10.5噸/時提高產15-30噸滾筒烘干機