高分子尼龍緩沖條防竄動減震緩沖滑條美奐

 我廠的生產緩沖條的設備采用的是油加熱，與電加熱系統相比，油加熱系統下的熱板溫度穩定性和均勻性均較佳，緩沖條制品的剛度、壓縮高性能及交聯密度較穩定。

在緩沖條的實際生產中，機器的熱板溫度的穩定性直接影響了緩沖條橡膠大分子鏈的交聯反應，溫度會致使交聯密度產生波動。當溫度不穩定時，緩沖條橡膠大分子鏈的受迫振動響應不一致，會導致緩沖條質量不穩定。

所以緩沖條的生產過程中，嚴格的控制硫化溫度至關重要，為保證緩沖條產品的性能，我公司技術人員對不同加熱方式的平板硫化機進行了試驗。試驗表明緩沖條硫化溫度控制在145度最合適，若溫度過高，橡膠會熟的太快從而導致緩沖條爛邊。溫度過低會導致橡膠硫化不好、分層、粘接力弱等問題的出現。

緩沖條采用不同加熱方式會影響平板硫化機熱板溫度的均勻性和穩定性，引起硫化過程中橡膠密度的變化，繼而影響緩沖條的性能。我們采用的油加熱系統的熱板溫度穩定性及均勻性較佳，緩沖條的強度及性能更加穩定。

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緩沖條是使用熱硫化工藝加工而成的產品，熱硫化工藝主要的三個因素是硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。

硫化溫度是緩沖條、防溢裙板等橡膠制品硫化反應的三大要素之一，也是橡膠制品硫化反應的必要條件，其直接影響緩沖條的硫化速率和硫化質量。平板硫化機作為緩沖條生產過程中的關鍵設備，其主要功能之一就是提供硫化溫度；平板硫化機熱板表面溫差小，才能保證緩沖條的硫化質量。

平板硫化機加熱系統主要有電加熱系統、油加熱系統和蒸氣加熱系統等。在電加熱系統下，熱板中間應有一排孔道，用于放置熱管；在油加熱系統或蒸氣加熱系統下，熱板孔道的一端焊接有擋板，在熱板內部形成貫通流道，高溫油或蒸氣從流道入口流入熱扳，從出口流出熱扳，實現對熱板加熱升溫。