HY-91 超軟耐磨陶瓷印花硅膠
| 參考價(jià) | ￥ 60 |
| 訂貨量 | ≥500Kg |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 深圳市紅葉杰科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 HY-91
- 產(chǎn)地 龍崗區(qū)坪地六聯(lián)石碧工業(yè)區(qū)一號三棟
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2021/9/18 10:08:53
- 訪問次數(shù) 792
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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 流動(dòng)液體 |
|---|---|---|---|
| 貨號 | 901 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,綜合 |
| 主要用途 | 移印印花 |
超軟耐磨陶瓷印花硅膠本產(chǎn)品，膠質(zhì)細(xì)膩，沒有雜質(zhì)，沒有顆粒，回彈力好； 添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)，彈性好、柔韌性強(qiáng)、使用壽命長，即使對不規(guī)則表面的微細(xì)圖案、亦可保證清晰的印刷效果。沾墨*、易脫墨轉(zhuǎn)印、殘余油墨易清除。規(guī)格齊全，亦可根據(jù)用戶具體要求特制。
超軟耐磨陶瓷印花硅膠使用方法：
1、固化劑(B組分)搖勻后再使用。
2、A組分：B組分=100:3-100:5,這個(gè)比例是按A(這里指的A組份的重量=液體膠的重量+客戶添使用時(shí)添加硅油的重量總和)、B兩組分的重量計(jì)算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)。
3、A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當(dāng)顏色比較均勻時(shí)就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)固化不均勻狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢情況。
4、硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，會(huì)使硅膠產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，會(huì)造成材料損失。
5、抽真空時(shí)容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時(shí)，硅膠很容易溢出容器。
6、一般做中等或大件產(chǎn)品的刷模時(shí)，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護(hù)。
7、模具在室溫下4-8個(gè)小時(shí)后就可以*固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時(shí)間，溫度也不建議高于60度。
8、產(chǎn)品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，將原型噴漆便于脫模。
9、為了達(dá)到效果，模具是放置24小時(shí)以后再使用。
操作方法：
一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干吹干，并涂上一層脫模劑。
二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。
四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。
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