化工廠盤式干燥機型號/價格/產量
器、半連續盤式真空干燥裝置進行綜合對比。
(1)真空型與常壓型盤式干燥器對比
真空狀態時，在較低的溫度下就能達到常玉干燥時相同的要求。例如，真空型的盤溫為90°C,干燥時間為40min ;而常壓型的盤溫
為150°C,需40min才能達到干燥要求;就相同盤溫90°C時干燥而言，常壓型需76min, 換言之,前者干燥時間比后者節約40% ~
50%;就相同干燥時間而言，前者盤溫僅為后者的60%，因而大大節約了能源，降低了成本。顯而易見，真空狀態下濕分蒸汽分壓低，
沸點降低，料溫低，溫差推動力大，有利于蒸發和干燥過程的進行，因而可大大縮短干燥時間，減少傳熱面積，節省設備投資。
(2)連續真空與半連續真空盤式干燥裝置比較
化工廠盤式干燥機型號/價格/產量的進出料系統必須配用貳套設備，輪流切換才能達到連續生產的目的，操作繁復，安裝高度高， 投資大。
連續真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料，就能實現連續真空操作，而設備的安裝高度和物料提升高度則大為降
低;此外,該系統僅需一 套溶劑回收真空系統，而半連續式卻需用兩套。總之，連續真空型比半連續真空型設備投資可減少20%，相應
的維修和操作費降低，廠房投資減少。

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，盤式干燥機，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，plg盤式干燥機，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。