鍋爐煙道清灰劑      在燃煤燃燒前摻入燃煤固硫劑，攪拌均勻后，進(jìn)入燃燒。由于在固硫劑的作用，燃煤燃燒所產(chǎn)生的SO2還沒溢出燃煤層時就與燃煤固硫劑中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)生成固相硫酸鹽，而存留在爐渣中隨爐渣排除，燃煤固硫劑采用多種活性物質(zhì)活化加工而成，具有較強(qiáng)的固硫效果。煙氣中煙塵濃度及煙氣黑度明顯下降，并節(jié)約大量燃煤，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相當(dāng)可觀。具有較強(qiáng)的固硫劑效果，其物質(zhì)成分在燃燒過程中能與煤中的可燃硫產(chǎn)生的SO2或SO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鹽渣殘留在煤灰中。固硫劑應(yīng)具有較高的活性，較大反應(yīng)比表面積，較大的毛細(xì)空隙率，使氣相的SO2或SO3易于在固體界面上滲透和擴(kuò)散。固硫劑能耐較高的溫度而不降低固硫劑的活性。

 鍋爐煙道清灰劑    鍋爐燃煤脫硫劑的鐵水預(yù)處理噴吹法工藝：鈣系脫硫劑工藝、復(fù)合鎂脫硫劑工藝和純鎂粒脫硫劑工藝，其中復(fù)合鎂工藝是從鈣系脫硫劑工藝中演化而來的，就其工藝方法和工藝設(shè)備而言兩者沒有區(qū)別，但由于使用的脫硫劑不同效果卻大不一樣，尤其對于鐵水深脫硫來說鈣系脫硫劑就顯得力不從心，即使勉強(qiáng)達(dá)到，也是以大消耗量、大渣量、更長的處理周期和鐵水更大的溫度損失及金屬損失為代價得來的，長的處理周期和過高的處理成本使鈣系脫硫劑在鐵水深脫硫領(lǐng)域基本被淘汰。而復(fù)合鎂脫硫劑則能滿足鐵水不同程度的脫硫要求，處理周期短，綜合成本低，因而得到廣泛采用。然而復(fù)合鎂脫硫劑工藝與純鎂粒脫硫劑工藝相比又遜*，純鎂粒脫硫劑工藝脫硫劑消耗少。

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