片材擠出機傳動系統：　傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。

結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優良。

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片材擠出生產工藝：---原料密煉處理；---采用團物喂料機計量喂料到擠出機、用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質穩定泵出；---共擠分配均質分層；---溶體在模頭內均勻分流、定量穩定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩定牽引片材；恒張力反饋手卷片材。

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擠出成型是在擠出機中，通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過具有一定形狀的口模而成型塑料制品的一種加工方法。擠出成型在塑料加工領域占很大比例，*大約超過60%的塑料制品是經由擠出成型加工生產的。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用擠出成型加工，近年來隨著擠出成型設備的發展，擠出成型也用于部分另固性塑料的加工中。擠出成型的特點為制成的產品橫截面是一定尺寸的連續材料，如管材、異型材、板材、薄膜、單絲、電線電纜和擠出國塑的型坯等。

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