脫硫增效劑市場(chǎng)前景：

        2012年01月01日起,國(guó)家環(huán)保部實(shí)行新的SO2排放標(biāo)準(zhǔn),除高硫煤地區(qū)火電廠SO2排放濃度在200mg/Nm3外,所有在役火電機(jī)組都要達(dá)到200mg/Nm3以內(nèi),新建機(jī)組達(dá)到100mg/Nm3以內(nèi)，重點(diǎn)地區(qū)達(dá)到50mg/Nm3以內(nèi)。

     十一五期間,火電企業(yè)安裝脫硫裝置均是按環(huán)境主管部門的批復(fù)文件和現(xiàn)行的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)建造,脫硫裝置使用壽命基本與機(jī)組同步。如標(biāo)準(zhǔn)提高到200mg/Nm3，即使火電廠應(yīng)用設(shè)計(jì)煤種,也需要對(duì)脫硫設(shè)備進(jìn)行改造。 目前節(jié)能減排形勢(shì)嚴(yán)峻,結(jié)合環(huán)保部門限期整改要求。采用脫硫增效劑以達(dá)到提高脫硫效率,實(shí)現(xiàn)SO2達(dá)標(biāo)排放的目的。

使用效果：電廠脫硫系統(tǒng)脫硫增效劑 催化劑電廠脫硫系統(tǒng)脫硫增效劑 催化劑

    鍋爐在全燒高硫煤的情況下添加脫硫增效劑，脫硫塔SO2入口濃度5000mg/Nm3-9000mg/Nm3,機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),在不擴(kuò)容、不改造、不增加投資、不摻低硫煤燃燒、不增加石灰粉投入量的情況下，出口SO2的濃度也能控制在200mg/Nm3以內(nèi)。重點(diǎn)地區(qū)燃燒低硫煤時(shí)，添加脫硫增效劑，可減用一臺(tái)漿液循環(huán)泵的情況下，出口SO2也能控制在50mg/Nm3以內(nèi)。從而達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門對(duì)SO2的排放要求。

脫硫增效劑對(duì)脫硫系統(tǒng)不形成負(fù)面作用,不影響漿液與石膏的品質(zhì)。使用該產(chǎn)品后低硫煤達(dá)到減泵節(jié)能,高硫煤在不增加脫硫設(shè)備的情況下保證脫硫效率，投入與產(chǎn)出比1.8左右，節(jié)能*。

作用原理
在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過(guò)程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中對(duì)脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過(guò)程是 SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程是：SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界；之后靠分子擴(kuò)散 通過(guò)氣膜到達(dá)兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴(kuò)散通過(guò)液膜到達(dá)液膜邊界；之后通過(guò)湍流擴(kuò)散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。 SO2的傳質(zhì)過(guò)程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時(shí)，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會(huì)因?yàn)镾O2濃度增加而降低。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)到一定濃度時(shí)，脫硫效率將下 降，此時(shí)，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過(guò)渡，轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國(guó)，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過(guò)程受液膜阻力控制。因 此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過(guò)程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。
脫硫增效劑根據(jù)上述反應(yīng)過(guò)程，針對(duì)影響反應(yīng)因素，主要從以下幾方面改善反應(yīng)阻力，加快反應(yīng)速度，從而提高脫硫效果：

（1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時(shí)間50%以上，大幅提升了石灰石活性。
（2）緩沖pH值，減小氣-液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加TL-216脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
（3）固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結(jié)晶反應(yīng)速度，并改善了漿液沉降特性，使反應(yīng)快速完成反應(yīng)循環(huán)。
使用參考用量：

    只要把規(guī)定的用量直接投入到石灰漿池內(nèi)即可，每天添加一次。

    A.初次添加量為脫硫塔漿池漿液量的ppm500-1000（日耗煤的ppm300-600左右）。
    B.每天添加量為脫硫塔漿池漿液量的ppm100（日耗煤的ppm60左右）。
    C.根據(jù)煤含硫量的高低與硫排放標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)進(jìn)行增減。

脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質(zhì)為主要原料，經(jīng)物化加工，激化或物化改性，應(yīng)用*強(qiáng)化改性后與其它無(wú)機(jī)高分子材料充分混合，具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑，其主要成份大部分為高分子催化劑，與SO2有很強(qiáng)的反應(yīng)活性，由于煙氣脫硫添加劑的穩(wěn)定性很好，*符合脫硫過(guò)程的要求。

① 提高脫硫效率，無(wú)需進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)容改造

提高氣液傳質(zhì)速率，強(qiáng)化對(duì)的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H +離子，使H +離子從液膜傳遞到液相主體，漿液pH也不會(huì)因SO2的溶解而下降過(guò)快，同時(shí)氣相阻力減小，促進(jìn)SO2吸收。

② 節(jié)能降耗(省廠用電)

脫硫裝置的入口濃度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運(yùn)行費(fèi)用和脫硫維護(hù)檢修費(fèi)用;二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機(jī)能耗，有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率，基本實(shí)現(xiàn)與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。

③ 減少石灰石用量

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強(qiáng)化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進(jìn)石灰石的溶解。

④ 提高燃煤調(diào)整和脫硫運(yùn)行、備用的靈活性

由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團(tuán)，增強(qiáng)了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進(jìn)CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液pH也不會(huì)因SO2的溶解而下降過(guò)快，使用脫硫催化劑時(shí)，脫硫系統(tǒng)可在較低pH值下運(yùn)行，增加主機(jī)燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行靈活性和穩(wěn)定性;

⑤ 增加石灰石的分散性，減少設(shè)備的結(jié)垢。

催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設(shè)備的結(jié)垢堵塞。

⑥ 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機(jī)脫水效率。

催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強(qiáng)化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學(xué)硬垢的生成。確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行阻礙結(jié)垢。

⑦停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比，同時(shí)也可以減小系統(tǒng)阻力，減少能耗行，增加主機(jī)燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行靈活性和穩(wěn)定性;⑤ 增加石灰石的分散性，減少設(shè)備的結(jié)垢。催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設(shè)備的結(jié)垢堵塞。⑥ 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機(jī)脫水效率。催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強(qiáng)化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學(xué)硬垢的生成。確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行阻礙結(jié)垢。⑦停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比，同時(shí)也可以減小系統(tǒng)阻力，減少能耗① 提高脫硫效率，無(wú)需進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)容改造提高氣液傳質(zhì)速率，強(qiáng)化對(duì)的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H +離子，使H +離子從液膜傳遞到液相主體，漿液pH也不會(huì)因SO2的溶解而下降過(guò)快，同時(shí)氣相阻力減小，促進(jìn)SO2吸收。② 節(jié)能降耗(省廠用電)脫硫裝置的入口濃度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運(yùn)行費(fèi)用和脫硫維護(hù)檢修費(fèi)用;二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機(jī)能耗，有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率，基本實(shí)現(xiàn)與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。③ 減少石灰石用量提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強(qiáng)化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進(jìn)石灰石的溶解。④ 提高燃煤調(diào)整和脫硫運(yùn)行、備用的靈活性由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團(tuán)，增強(qiáng)了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進(jìn)CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液pH也不會(huì)因SO2的溶解而下降過(guò)快，使用脫硫催化劑時(shí)，脫硫系統(tǒng)可在較低pH值下運(yùn)行，增加主機(jī)燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行靈活性和穩(wěn)定性;⑤ 增加石灰石的分散性，減少設(shè)備的結(jié)垢。催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設(shè)備的結(jié)垢堵塞。⑥ 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機(jī)脫水效率。催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強(qiáng)化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學(xué)硬垢的生成。確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行阻礙結(jié)垢。⑦停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比，同時(shí)也可以減小系統(tǒng)阻力，減少能耗.