熔融指數熔體流動速率儀是一種表示塑膠材料加工du時的流動性zhi的數值。其測試方法是先讓塑料粒在一定時間（10分鐘）內、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑料流體，然后通過一直徑為2.095mm圓管所流出的克（g）數。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。熔融指數熔體流動速率儀本儀器適用于《GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》國家標準中對規定的熱塑性塑料熔體質量流動速率的測定,本標準等同采用了ISO 1133：1997的規定。
產品特點
1、測得的結果可自動相互轉化，具有熔體密度測試功能，并設有砝碼自動加載裝置,一機多能,計時、切料、加載、結果打印自動化；
2、控制軟件可實現對參數的設定、恒溫控制、切料、計量校準、自動加載砝碼、定時、MFR及MVR結果的顯示、熔體密度的計算，試驗結束可以進行試驗數據的查詢與打印等功能。為防止誤操作，部分重要操作需使用密碼驗證；
3、全彩色觸摸屏、中英文雙語操作界面。該儀器結構緊湊、美觀、控制系統穩定；
4、升溫速度快、超調量極小；恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。具有上限溫度保護、恒溫聲音提示、回復時間聲音提示等功能；
5、通過設置，自動識別ASTM標準、ISO標準、國標的試驗區間；
6、使用體積法試驗時，可測定規定時間試樣的MVR值，稱量試樣后得出MFR值，與質量法測試結果進行比對；
7、系統具有試驗參數存儲功能，可存儲質量法和體積法各八組試驗參數。
該機主要用于測定聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物的熔融流動速率。
產品適用于以下標準：
GB/T 3682.1-2018 塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法
GB/T 3682.2-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定 第2部分：對時間-溫度歷史和（或）濕度敏感的材料的試驗方法
主要技術參數
1、 擠壓出料部分
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
出料口長度：8.000±0.025毫米
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長度：152± 0.1毫米
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
2、 標準試驗負荷（共8級）
1級：0.325kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N
2級：1.200kg=（0.325+2號0.875砝碼）=11.77N
3級：2.160kg= (0.325+3號1.835砝碼) =21.18N
4級：3.800kg= (0.325+4號3.475砝碼) =37.26N
5級：5.000kg= (0.325+5號4.675砝碼) =49.03N
6級：10.000kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07N
7級：12.500kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼)=122.58N
8級：21.600kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼+8號2.915砝碼)=211.82N
儀器特點
一機多能,計時、切料、結果打印自動化。控制軟件可實現對參數的設定、恒溫控制、切料、計量校準、定時及MFR結果的顯示,試驗結束可以進行試驗數據的查詢與打印等功能。為防止誤操作，部分重要操作需使用密碼驗證。全彩色5寸觸摸屏、中文/英文操作界面、實時溫控曲線。該儀器結構緊湊、美觀、控制系統穩定。升溫速度快、超調量極小；恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。具有上限溫度保護、恒溫報警、操作提示等功能。
B款機型是*的，更加美觀大氣，控溫系統有實時控溫曲線；料筒內壁光滑，處理工藝高，口模采用碳化鎢材質，硬度高，質量好。
符合標準
標準號 | 標準名稱 |
GB/T 3682-2018 | 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定-MFR |
ISO1133-1:2011 | Plastics—Determination of the meltmass-flow rate(MFR) and melt volume-flow rate(MVR) of thermoplastics – Part 1:Standard method |
ASTM D1238 | 用擠壓塑料計測量熱塑性塑料熔體流動速率的試驗方法 |
環境要求：
1）環境溫度：10℃—40℃的范圍內；2）環境相對濕度在30%—80%以內；
本標準規定了熔體流動速率儀的術語和定義、主機結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運驗、貯存、隨行文件。
擠壓出料部分JB/T 5456《熔體流動速率儀技術條件》
注，料說壁遍可酒對裝在壁內的仙K電僅訣未所有此類傳曾?拇根擁所用湛度計的類型.在離 ??塑料融化速度測試儀-定電窩的＜8體中用定、
如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡對下一步測試可隴產生的影響應是可筮略不計的.
熔體體積流動速率 melt volumeflow rate MVR
主要技術參數活塞可以中空.也可以實心.在使用小負荷試臉時.活塞應該是空心的.否則可龍達不到規定的醉小 負倚。當使用較大負荷試羚時，空心活塞是不適合的.因為較大負荷好能使其變形，鹿使用實心活客.或 使用貝有活塞號點的空心活塞.如果使用后若?由于這神活塞桿比通常的活塞桿長，應確保沿活霧的熱 損失不會改變材料的試齢溫度
熔流儀應能在下列條件下正常工作∶a）環境溫度為10℃～40℃;b）環境相對濕度為30%~80%∶c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%∶d）周圍無腐蝕性介質，無較強的空氣對流∶e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇
料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm2，宜用三氧化鋁、陶瓷纖維或其他合還材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。5.2.2活塞
部活塞桿直徑C不大于9 mm。活塞表面硬度應略小于料簡內壁的硬度。活塞頭的表面粗糙度Ra的醉大值為025 um。活贏頭示意圖知圖2所示。
狀林腳若不徑預先壓斜，試發附捋不能得劑無氣泡的小條.試驗前應按黑材料規格標準.對材料進行狀態調節，必要時.還應進行檜定化處理.儀器的溫度校正、清洗和維護控電系統的校正
產品簡介在擠壓式熔流儀料簡中，在規定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的體積表示。
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
GB/T3682 熱塑性型料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法JB/T6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求
如果材料的嬌體成動速率為于10g/10 niin.ft預熱過程中或樣的扱失就不隴忽視.在這抻情況F, 預熱時就要用不加負荷或以加小負荷的活塞.直到4 min fft趨期結賣再把負倚改變為所需要的員荷 < 當 培體流的速率41?常髙時，噂応要使用口模塞.
方法A所用附件出料口長度：8.000±0.025毫米
為r保證儀糖運轉艮好，料簡和活塞應釆用不同硬度的材料制成?為方便維修和更換.料筒宜用較 活慕更硬的材料制成.
下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
切斷丁具，用于切割濟出的試樣.可用邊緣可利的刮刀
在擠壓式熔流儀料筒中，在規定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的質量表示。
只要能撕裝入樣筒內膛?試樣可為任何形狀.例如：粉料、臉料或薄膜碎片,
GB/T2611—2007 試驗機通用技術要求
料筒內膛硬度碰不小干500 (HV5?HV100)堆氏硬度，表面粗鮭度Rat 9術平均偵〉醉小于 O.25“m(GB/T 1031 1995);如果需要.可安裝一個活塞導向套，以減少因活塞不對中所引起的準擦. 使實際負背與標稱負前間的誤差.不大r±o. 5% .
GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 參數及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)
注∶;MR的單位為克每10分（gl0mn）。自s接受的替代單位為分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2
方法A 6- 1清洗儀器在開始做-組試咬浦.要保證料筒在詵定溫度恒混不少于15 min.
規范性引用文件
術語和定義主要儀器基本上是一臺在設定溫度條件下操作的擠岀式塑度儀.基本結構如圖1所示.熱塑性材 朋裝在垂直料筒中.在承受負荷的活塞作用卜經標準卩模擠出.該儀器由下列纟要部件組成：
下列術語和定義適用于本文件。3.1
料筒：囲定在垂腐位質，由能夠住加熱體系達到的醉髙溫度下抗磨損和抗腐燭的材料制成，而旦 與被刪梯!Wi不發生反應.對某些待殊材料.彌試溫度要求能達到450C.科筒K度為115?180 mm,內 徑：9.550 mm士0. 025 mm,底部的決熱應使金屬暴綁面積小于4 cm：.建議用三氣化二蛆陶瓷雄或M 他合話材料用作底部絶癇材料，以免粘附濟出物.
本方法不適用『流變行為受水解.縮聚或交聯影響的煉型性塑料，
活塞的長度應大于料簡的長度，活寨頭長度A為（635±0.10）mm。活塞頭直徑B為（9.474±0.007）mm。活寨頭的下部邊緣應有一個半徑R為04.49mm的倒角，上部邊緣應光滑。活塞頭的上
本標準適用于測定熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR所使用的溫度在 0℃~450℃范圍內的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。
內孔嫂度應不小F維氏艘度500<FIV5~HV100）.表面粗稲度處（算術平均偵）應小于0. 25 （GB/T 1031-1995）. 口模不能突出】?料簡底部（見圖1）.其內孔必須安裝縄與料筒內孔同軸.
沮度校正時選用的材料必須能夠充分流動，以使水銀溫度汁的球在插入時不至用力過大而受到 損壞,在校正溫度時.爆體流動諼率＜MFR）大于45g/]Omin（2. 16 kg負荷）的材料是合適的.
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
注，MVR的單位為立方型來每10分（m/0mnb)
料簡應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。5.2.1.2 料簡的長度應在115mm～180mm之間，內徑應為（9590±0.007）mm，軸線直線度公差為40.04mm。料簡內壁的維氏硬度應不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值為0.5 um。
根據預先佔汁的流動速率.將3?8 g樣品裝入料紆（見義2）.裝料時.用手?持裝料桿（3.2. 1.1）壓 實樣料.對于機化算解極感的材料.妝料時應盡可能避免接觸空氣，并在】min內完成裝料過程.根據材 料的流動速率.將M負荷或未加負佝的活寤放入范圍沮度控制系統的準稿性應定期校準，為此，先栗調節溫度控制系統.使控制溫度計協示 的料簡濕度恒定在妥求的溫度.把校準溫度計預熱到同樣溫度,然后將-些受試材料或替代 材料按試穀時的同樣步加入料箭.材料*裝好后等4 min,將綏準沮度計插入樣 品中.并沒入材料.苴到水吟球頂端離口模上表面10 mm為止.再過4】Omin,用校準溫度計與控制沮 度汁詼數差偵來校正控制沮度計所顯示的溫度，還應沿料筒方向校準多點溫度以每10 mm間羅測定 試料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的點為止.兩個ffiftffi的醉大偏差應符合表丨規定.
在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm的環形參照標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm時，上參照標線應與料簡口（或其他參照點）齊平。活塞上這兩條環形參照標線作為測量時的參照點。
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
引用標準F列標準所包含的條文.通過在本鐸準中引用而構成為本標準的條文.本標準岀版時.所示版本均 為有效.所有標灌都會被修訂.使用本標準的各方應探討使用下列標準醉新版本的W能性.
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