進口品牌加成型硅膠-生產工藝

1.1基礎膠
進口品牌加成型硅膠聚用基乙烯基硅氧烷生膠是硅橡膠的基礎膠根據所需硫化膠的性能,聚甲基乙烯基硅氧烷生膠中乙烯基含量應控制在一定范圍內。乙烯基含量太低,交聯密度小,硫化膠性能差;反之,則交聯密度過大,硫化膠變脆,伸長率、耐老化性能不妤。聚甲基乙烯基硅氧烷生膠分子的端基為乙烯基時,有利于擴模和提髙抗撕性能;聚甲基乙烯基硅氧烷生膠分了鏈間及兩端均有一定量♂烯基時,交聯時伴有分子模本身的增長,這能進一步提高硫化膠的物理機械性能。
12交聯劑
聚甲基氫硅氧烷是硅橡膠的交聯劑,其分子中直接與硅原子相連接的活性氫原子與基礎膠聚甲基乙烯基硅氧烷生膠中的乙烯基進行加成反應使生膠硫化。在制備硅橡膠時,要注意交聯劑中硅氫基與基礎膠中硅乙烯基的摩爾比,只有使它們相匹配,才能得到性能的硫化膠。考慮到乙烯基的充分利用和硅氫鍵的損耗,一般以氫基稍過量為宜。

 1.3催化劑
元素周期表中第Ⅷ族過渡金屬的絡合物,對≡SiH與≡SiCH=CH2幾乎都有加成催化作用,但在硅橡膠中通常采用各種形式的鉑及其化合物和絡合物。目前主要使用均相催化劑,其中使用較普遍的是氯鉑酸與鏈烯烴、環烷烴、醇、醛、醚等形成的絡合物。因為這種催化劑具有很高的活性和選擇性,但大部分活性較高,使膠料硫化過快,安全操作時間短。
14抑制劑
聚甲基乙烯基硅氧烷生膠與填料、交聯劑和催化劑混合之后就可以在室溫反應。而膠料的混煉加工都需要一定時間,反應物若在操作中先期固化,就得不到所需的形狀和性質。對于硅橡膠更要求如此,故要求在硫化溫度前幾乎不進行催化反應,達到硫化溫度后再迅速進行催化反應。抑制反應的方法通常是加入抑制劑。