實驗室噴霧干燥機,真空低溫噴霧干燥機,有機溶劑噴霧干燥機
產品簡介
低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。另外，產品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。GY-ZKGZJ實驗室真空噴霧干燥機專為熱敏物料精心開發而成，整機設計緊湊，自成一體，無需其他設施即可運行。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用*自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控，特別是實現了低溫條件（50 ℃）物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，如酶制劑活菌等生物制品，含糖量高的中藥天然產物提取物，不耐熱的高分子材料，遇熱氣化的材料等等。陶瓷漿料實驗型低溫噴霧干燥機價格GY-ZKGZJ

產品說明
據業內表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。

噴霧干燥應用領域
在噴霧干燥的100多年歷史中，初僅限于蛋粉，奶粉，洗滌劑，化妝品等少產品的生產，隨著研究的不斷深入，現已在多種工業超細粉體及納米粉體生產中廣泛應用，如化學工業里的電池原料，白炭黑；陶瓷工業里的氧化鋁；制藥領域的藥物干燥造粒等。相比于非噴霧干燥的方式，噴霧干燥可有效的減少超細粉的團聚，經噴霧干燥工序可制得球形度高，流動性好、細度高的顆粒以適應特定領域的要求。

上海歸永真空低溫噴霧干燥機技術參數
整機全不銹鋼制作，二流體噴霧的霧化結構；
內置進口全無油空壓機；
設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時會自動清除，通針的頻率可自動調整；
額定物料處理量：1500mL/H；
小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
噴嘴口徑: 0.5mm 、0.7mm、 1mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;
整機功率：6KW/380V；
在低溫（50~80℃）條件下完成瞬間噴霧干燥，在這種干燥條件下，易氧化、易揮發、熱敏性的物質都能很好保持化學結構及生物活性；陶瓷漿料實驗型低溫噴霧干燥機價格GY-ZKGZJ
真空度-0.05～0.06MPA；
彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面。

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去蒸發、粉碎等工序，又因為其干燥時間短，所以也適用于熱敏性物料。而噴霧干燥中的霧化步驟則主要通過這三種霧化方法來實現，分別是離心式、壓力式和氣流式。離心式霧化：料液在高速轉盤(圓周速度 90~160m/s)中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。其是利用高速旋轉盤作用，當液處注入盤面時，液體受到二種力作用，一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化;二是液體和周圍空氣同時接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。壓力式霧化：用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉變為動能而高速噴出時分散為霧滴。氣流式霧化：采用壓縮空氣以很高的速度從噴嘴噴出(≥300 m/s)，依靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。噴霧干燥器的優點是干燥過程中液滴的溫度不高，干燥速度十分迅速，且干燥后產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，過程簡單、控制方便，十分適用于連續規模生產。但噴霧干燥機也存在其缺點：設備較復雜，占地面積大，一次投資大。霧化器，粉末回收裝置價格較高。需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。熱效率不高，熱消耗大。四滾筒干燥機
滾筒干燥機(又稱轉鼓干燥器、回轉干燥機等)是一種接觸式內加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發，是一種連續式干燥的生產機械。
其按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種;按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式干燥機等。凍干機與噴霧干燥機有什么區別?兩者的共同處就是都屬于干燥設備，但是實際原理和應用過程中還是存在較大差異。工作原理噴霧干燥原理為通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。
噴霧干燥是瞬間的高溫，水分迅速氣化，干燥效果好!同時，噴霧干燥的顆粒較較均勻，有很好的流散性。凍干又稱升華干燥。將含水物料冷凍到冰點以下，使水轉變為冰，然后在較高真空下將冰轉變為蒸氣而除去的干燥方法。物料可先在冷凍裝置內冷凍，再進行干燥。但也可直接在干燥室內經迅速抽成真空而冷凍。升華生成的水蒸氣借冷凝器除去。升華過程中所需的汽化熱量，一般用熱輻射供給。凍干有下列優點：冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發生變性或失去生物活力。因此在醫藥上得到廣泛地應用。在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小，適合一些化學產品，藥品和食品干燥。在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性裝。由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀。由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產品能長期保存而不致變質。 噴霧干燥設備是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇. 噴霧干燥設備是干燥領域發展、應用范圍的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥設備工作原理噴霧干燥設備工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
噴霧干燥設備特點噴霧干燥設備干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本