ZN-68EGCS現場總線過程控制系統實驗裝置

一、系統概述
“現場總線過程控制系統實驗裝置”是從高校自動化相關專業教學實驗的需求出發，采用代表自動化行業技術潮流的現場總線技術，開發出來的進行通訊和遠程控制的網絡化和數字化實驗裝置。現場總線過程控制系統實驗裝置”是由現場總線控制系統和對象系統組成。
現場總線控制系統硬件
除電氣部分給各種工作部件提供電源外，還有下列主要部件：
1.SIEMENS 315-2DP CPU一個（含MMC卡）
2.DP/PA Coupler 耦合器一個
3.8路模擬量輸入模塊SM331模塊兩個
4.4路模擬量輸出模塊SM332模塊一個
5.變頻器一個
6.DP通訊線和DP接頭若干
7.通訊處理器CP5611卡一張
8.現場總線控制系統軟件

 二、系統特點

能完整的體現現場過程變量數字化采集。實現從過程變量的現場采集到上位監控的全數字化傳輸。
實驗裝置既包含了各種常規的檢測裝置，又包含了SIEMENS PA接口的總線檢測裝置；被控參數全面，涵蓋了連續性工業生產過程中的液位、壓力、流量及溫度等典型參數；真實性、直觀性、綜合性強，控制對象組件全部來源于工業現場；執行器中既有氣動調節閥，又有變頻器、可控硅移相調壓裝置。調節系統除了有設定值的階躍擾動外，還可以通過對象中的電磁閥和手動操作閥制造各種擾動；一個被調參數可在不同的動力源、不同的執行器和不同的工藝管路下演變成多種調節回路，以利于討論、比較各種調節方案的優劣；系統設計時考慮到兩個信號在本對象中存在著相互耦合，二者同時需要對原獨立調節系統的被調參數進行整定，或進行解耦實驗，以符合工業實際的性能要求；能進行單變量到多變量控制系統及復雜過程控制系統實驗；可構成從現場檢測到上位機監控檢測之間的全數字通道。
三、實驗內容
1.現場總線控制系統（FCS）的組成與認識實驗
2.下位機軟件中的硬件組態和程序編寫
3.上位機軟件中的通信建立和界面組態
4.一階單容上水箱對象特性測試實驗
5.二階雙容水箱對象特性測試實驗
6.上水箱液位PID整定實驗
7.串接雙容下水箱液位PID整定實驗
8.三容液位定值控制實驗
9.鍋爐內膽水溫PID控制實驗
10.鍋爐夾套水溫PID控制實驗
11.單閉環流量PID控制實驗
12.鍋爐內膽水溫位式控制實驗
13.水箱液位串級控制實驗
14.三閉環液位控制實驗
15.鍋爐夾套與內膽水溫串級控制實驗
16.鍋爐內膽水溫與水流量串級控制實驗
17.上水箱液位與進水流量串級控制實驗
18.單閉環流量比值控制實驗
19.下水箱液位前饋-反饋控制實驗
20.鍋爐內膽水溫前饋-反饋控制實驗
21.溫度純滯后控制實驗
22.流量純滯后控制實驗
23.鍋爐夾套與內膽水溫解耦控制實驗
24.上水箱液位與出口水溫解耦控制實驗