經過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結果準確可靠，回收率達95%以上。該儀器可廣泛適用于環保、疾控、水產、供排水、高校、科研院所、廠礦企業等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理。

1、加熱方式：采用遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水
2、加熱單元：6個,可單孔單控制；
3、升溫時間：5-8min；
4、蒸餾速度：12ml/min；
5、蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，采用稱重和時間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內，自動化程度高；
6、單爐加熱功率：0-450W（單孔可調）；
7、大加熱功率：0-2700W（可調）；
8、冷卻方式：封閉式內循環回流系統，無需外接冷卻水源；
9、防倒吸：設有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；
10、時間控制：0-200min可調；
11、蒸餾瓶規格：500mlX6，250 X6 多規格可選；
12、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

一體化蒸餾儀裝置

　　本實用新型涉及化工設備制造技術領域，尤其是一種減壓蒸餾裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]減壓蒸餾是分離提純液固混合物的常用的方法之一，它適用于那些蒸餾時未達到沸點就受熱分解、氧化或聚合的物質，現有的減壓蒸餾塔采用旋片式減壓塔，物料通過旋轉的旋片甩到塔的內壁，旋片和塔的內壁加熱表面相接觸，使物料進一步分布均勻，并通過刮板將物料均勻的分布在蒸餾塔內壁的加熱表面上，形成厚度均勻的液體薄膜，以便于物料蒸發，但是在物料在蒸餾溫度下粘度仍然較大的情況下，物料在減壓塔內壁及旋刮傳動連接的部位積聚乃至凝結，導致攪拌不能正常工作，減壓塔必須停工處理旋刮部件，造成生產時間的延誤，降低了生產效率，另外減壓蒸餾裝置減壓分餾塔進料管的進料端都是直接伸入減壓分餾塔內或分布器上開有橢圓形下開口，由于進入減壓分餾塔的原料都是經過換熱和加熱的，所以原料在進料管中的壓力和流速很大，進入減壓分餾塔中汽、液相流速可達100米/秒，快速的液相對減壓分餾塔內壁或底部有很大的沖刷力造成減壓分餾塔內壁、底部的磨損而影響使用壽命，現有公知的分布器造價高，結構復雜且效果不理想，采用鍋爐來的蒸汽加熱，加熱后降溫的降溫水排掉，從塔頂引出甲醇氣體，經冷凝器冷卻后得到精甲醇，冷凝器里冷卻介質采用冰機來的冰鹽水，整個過程中蒸餾塔需要外援蒸汽、冷凝器需要冰機輸送冰鹽水，不僅耗能大，還增加了設備成本，造成浪費。

　　【發明內容】

　　[0003]為了解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種減壓蒸餾裝置，具體的技術方案為:

　　[0004]一種減壓蒸餾裝置，其特征在于:包括蒸餾塔體、冷凝器和壓縮式熱泵，蒸餾塔體上設有減壓分布裝置，所述減壓分布裝置包括進料口、管體和連接堵頭，所內徑，所述第二段與擴張段的第二端固定連接，所述蒸餾塔體包括外筒體和內筒體，所述內筒體與所述外筒體之間設有蒸汽夾套，并具有容納蒸汽的蒸汽容納腔，位于所述蒸汽夾套層的下部設有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管與所述蒸汽容納腔連通，位于所述蒸汽夾套層的上部設有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口與所述蒸汽容納腔連通，冷凝塔底部設置冷凝液，蒸餾塔上部一側和壓縮式熱泵底部通過熱水管連接相通，蒸餾塔下部一側和壓縮式熱泵頂部通過降溫水管連接相通，蒸餾塔頂部和冷凝器頂部通過蒸氣管連接相通，蒸餾塔上部一側和冷凝器下部一側通過回流管連接相通，冷凝器下部一側和壓