產品介紹
噴霧干燥是應用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發、粉碎等工序，在制藥行業中應用廣泛。低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。GY-YJGZ-G不銹鋼有機溶劑噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。 

產品原理
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝備，主要由漿料供應系統、霧化器、干燥塔、熱風系統、廢氣排放和除塵系統、卸料及粉料輸送系統等組成。全封閉有機溶劑循環噴霧干燥機型號
GY-YJGZ-G實驗有機溶劑噴霧干燥機是由氮氣系統、冷凝系統、防爆系統組成，可以解決噴霧干燥中含有機溶劑物料干燥難的問題，一般有機溶劑會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產。
此技術是利用惰性氣體的抗氧化性，物料在閉路循環系統抗氧化性的環境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產的質量。

技術參數
不銹鋼有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
進風溫度控制：30℃～300℃
出風溫度控制：30℃～200℃
大進料量：蠕動泵可調大為1500ml/h
小進料量：50mL
實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
干燥時間：0.8～1.0S
噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質304不銹鋼材質制造
智能型控制系統，取代市場上的PLC控制，穩定性更強
時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，的節省客戶做實驗的寶貴時間。
風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。
整機功率：3.5KW/220V
塔壁吹掃裝置，物料得率更高
噴霧頭冷卻裝置（可選） 全封閉有機溶劑循環噴霧干燥機型號
密閉的氮氣循環氣系統，保證有機溶劑安全揮發。
設備尺寸：1300mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

產品應用
噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將液體物料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。
噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業中泛應用的工藝，其為連續式常壓干燥器的一種，具有傳熱快，水分蒸發迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品，因此當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標準時，噴霧干燥機就是十分理想的干燥設備。

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 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調整或更換。
總而言之，噴霧干燥在食品工業中的應用既克服了物料不易貯藏的缺點,保留了物料的營養價值，又簡化生產過程，避免了干燥過程中的粉塵困擾。隨著人們對噴霧干燥技術和設備的深入研究與開發,市場將出現越來越多的噴霧干燥設備,食品工業必將加速發展,前景廣闊。
在食品行業，噴霧干燥設備是一個矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養價值，從而生產出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產品，也存在動力消耗大、體積過大、易發生粘壁現象、一次性投資大等缺陷，在國家環保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設備要保持其在食品工業中的地位還需多加努力。噴霧干燥設備按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要*行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發過程得以迅速進行。粘壁現象成為*難題粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機的生產企業聯合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法。他們認為是因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產品粘滯，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性;還有的企業加入了防粘掃壁的新技術等……體積過大面臨放置難題體積過大面臨著放置區域的限制。隨著人們對食品生產條件的重視，不少食品企業都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔凈區，其余部位在別處放置。面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統提高密閉性能，防止外部環境污染。
物料控制可向智能化轉變噴霧干燥機在作業時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。要保障食品原物料的堆積密度達到理想效果需要經驗豐富的老師傅進行坐鎮。但隨著智能化時代的到來，如果噴霧干燥機能夠根據物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設備對人的依賴。
環保節能問題解決是當務之急噴霧干燥雖然在生產過程中沒有粉塵困擾，但在產品出產口容易產生粉塵。另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。
目前已有企業通過配置旋風分離器解決粉塵問題，配置廢熱回收裝置解決熱效率低的問題。但結果并不如人意，可見噴霧干燥設備在節能環保的道路上還需要加大研發力度，繼續前行。總而言之，噴霧干燥在食品工業中的應用既克服了物料不易貯藏的缺點,保留了物料的營養價值，又簡化生產過程，避免了干燥過程中的粉塵困擾。隨著人們對噴霧干燥技術和設備的深入研究與開發,市場將出現越來越多的噴霧干燥設備,食品工業必將加速發展,前景廣闊。
可用于食品工業，如富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。可用于食物及植物，如燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。可用于糖類，如玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。可用于陶瓷材料的干燥，如氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。“工欲善其事，必先利其器”，針對不同的物料的物理性質或化學性質，以及企業院校等單位需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，選擇不同類型的噴霧干燥機，才能取得的實驗效果，那么目前市場上都有哪些備受人們關注的