德國進口CDL1MP5/220/110/1670B1X/B1CLDMWW

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武漢耀泰機電設備有限公司
經營產品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
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CDT3MP5/63/28/700F11/B11HHDMWW

CDH2MP5/250/160/1220A1X/B1CFDMWW

CDL1MF4/50/28/125D1X/B1CFUMWW

CDL1MP563/36/80D1X/B1CHUMWW

CDT3MP5/40/18/260ZIX/BICFDMWW

CDT3ME5/200/90/100F11/B11HXUMWW

CDH1MP3/160/110/300A3XM11HADMW

CDL1MP5/200/140/2850D1X/B1CFUMWW

CDH1MS2/200/140/350A1X/B1CADMAW

CDL1MP5/63/36/400D1S/B1CFUVWW

CDH1MT4/100/56/600A1X/M1CADMWW

2 推力不足消除方法： （1）密封圈老化而嚴重內泄,液壓缸幾乎不走,應及時更換密封圈。若間隙過大,應在活塞上軌道槽裝上密封或更換活塞。 （2）鏜磨修復缸孔,新配活塞。 （3）調整活塞桿密封圈壓緊度,以不漏油為宜,校直活塞桿。 （4）更換油液。 （5）檢查油溫原因,采用散熱和冷卻措施。 （6）蓄能器容量不足時應更換,壓力不足可充壓。 （7）按推動要求調整溢流閥壓力性,檢查溢流閥內泄進行修理或更換。 （8）按進氣爬行故障處理。 （9）檢查液壓泵或流量調節閥,并診斷和排除故障。 3.2.4 液壓缸漏油原因分析及排除方法 漏油可分為外泄漏和內泄漏。 1 外泄漏主要由以下原因導致： （1）活塞桿密封圈密封不嚴,系活塞桿表面損傷或密封圈損傷老化所致。 （2）管接頭密封不嚴而泄漏。 （3）缸蓋外密封不嚴,系加工精度不高或密封圈損壞所致。

此系統在調試中出現以下現象：泵能工作，但供給合模缸和注射缸的高壓泵壓力上不去（壓力調至8.0Mpa左右，再無法調高），泵有輕微的異常機械噪聲，水冷系統工作，油溫、油位均正常，有回油。從回路分析故障有以下可能原因：（1）溢流閥故障。可能原因：調整不正確，彈簧屈服，阻尼孔堵塞，滑閥卡住。（2）電液換向閥或電液比例閥故障。可能原因：復位彈簧折斷，控制壓力不夠，滑閥卡住，比例閥控制部分故障。（3）液壓泵故障。可能原因：泵轉速過低，葉片泵定子異常磨損，密封件損壞，泵吸入口進入大量空氣，過濾器嚴重堵塞。

CDL1MF3/100/56/90D1X/B1CHUMWW

CDL1MF3/32/18/200C1X/B1CHUMWW

CDH2MP5/40/25/50A1X/B2CHDMWW

CDL1MF3/25/14/280C1X/B1CHUMWW

CDH2MP5/50/36/300A10/DM01CL

CDM1MP5/40/28/125A1X/B1CGDMWW

CDH1MP5/50/36/300A1X/B1CSDMWW

CYM1MP3/100/70/500A1X/X1CMDMWW

CDM1MS2/80/56/300A1X/B1CHDMWW

CDH1MP5/100/70/1100A1X/B1CGDMWB

CD70G50/36-450Z1101HCUM11A

1．減少能耗,充分利用能量----液壓技術在將機械能轉換成壓力能及反轉換方面，已取得很大進展，但一直存在能量損耗，主要反映在系統的容積損失和機械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用，則將使能量轉換過程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失，必須解決下面幾個問題：①減少元件和系統的內部壓力損失，以減少功率損失。主要表現在改進元件內部流道的壓力損失,采用集成化回路和鑄造流道,可減少管道損失,同時還可減少漏油損失。②減少或消除系統的節流損失，盡量減少非安全需要的溢流量，避免采用節流系統來調節流量和壓力。③采用靜壓技術，新型密封材料，減少磨擦損失。④發展小型化、輕量化、復合化、廣泛發展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥。⑤改善液壓系統性能，采用負荷傳感系統，二次調節系統和采用蓄能器回路。⑥為及時維護液壓系統，防止污染對系統壽命和可靠性造成影響，必須發展新的污染檢測方法，對污染進行在線測量，要及時調整，不允許滯后，以免由于處理不及時而造成損失。