由山東成達環保科技有限公司設計制造的電鍍污泥干燥二期項目日期順利投產運行，本項目采用閉式循環槳葉干燥機來干燥電鍍污泥，效果*。

　　多數的電鍍廢水采用化學沉淀法。按照對電鍍廢水處理方式的不同，電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。當前，大多數電鍍企業的廢水經過處理后得到的多是混合污泥。針對電鍍污泥的特點及其危害性,從環境污染防治和資源循環利用的角度考慮，污泥熱干化解決了污水污泥的減量化、無害化的有效途徑。結合于城市污泥、印染污泥干燥的干燥特點，江蘇道諾干燥設備有限公司憑借對電鍍污泥的深入探究，研發定制出了高效閉式循環槳葉干燥機。

　　山東成達環保科技有限公司在該設備設計制造時，做了多項針對性設計和創新：

　　1、采用防抱軸防架橋輸送機

　　一般螺旋加料器送料，加料口架橋現象嚴重，螺旋殼體內經常出現濕料抱軸情況，環境很差，人工無法操作，進料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現象，從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。

　　2、對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計

　　根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加*，從而提高產量。

　　3、對槳葉的外部結構的改動

　　有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。

　　4、筒體內部增加一些裝置

　　當干燥到含水率60%左右時，物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步干化帶來大的困難;另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內部增加一些裝置，使結塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。

　　5、軸承座裝配形式的改進

　　軸承座由原來的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺移至設備整體機架上，以解決因設備制造與裝配過程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負荷，同時還有利于減少軸承座振動。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發生的應力集中造成的設備損壞事故。

　　6、減少系統尾氣排放量

　　槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的，尾氣的作用是將干燥過程產生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上;采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能環保。

　　高效的尾氣處理裝置，經客戶實際運用后，充足的使用數據證明：該設備*能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機運行穩定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。

　　安徽工廠重金屬污泥干燥機

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