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HR-6型 灰熔點測定儀與硅碳管高溫爐配套,是化驗室進行煤灰熔融性測定的智能化儀器。
該儀器嚴格按照國標有關規定全自動完成灰熔點測定。
可以在一定范圍內對控制參數進行選擇和修改,還具備可以自行設定是定時恒溫程序和標準RS232通訊功能。
按國標GB/T219-2008要求采用單片機自動控制升溫速度，爐體可以自由旋轉，取放樣方便。

灰熔點測定儀 技術參數：

測溫范圍：0-1600℃，分辨率1℃，配用S值熱電偶

升溫速度：900℃以前15-20℃／min

900℃以后﹙5±1﹚℃／min

測溫誤差：≤±3℃

電源電壓：AC220V±15％  50Hz

輸出電流：≤30A
儀器功耗：10W

儀器尺寸（mm）：305×120×390

灰熔點測定儀 熱力公司煤炭檢測儀器

出現了在升溫過程中屢燒溫度控制器中可控硅的故障，由于更換頻繁，嚴重影響了檢測任務的完成。
1產生故障原因
儀器電加熱系統溫度控制器中可控硅。每次在更換可控硅時都要進行耐壓測試，并對發熱元件硅碳管的電控部分進行測試，未發現有短路的情況。可控硅損壞的原因，關健就在于電加熱系統。儀器的電加熱系統，由電源的輸入端，經溫度控制器中的可控硅輸出至電爐的硅碳管。儀器電加熱系統的電爐結構如圖1所示。 旋出電偶蓋，卸開散熱罩，仔細觀察電熱系統的結構發現硅碳管與剛玉內外套管的間隙很小。分析認為：在加熱過程中，高溫的硅碳管會形變，變形后的硅碳管若與剛玉內外套管碰接在一起會導致漏電，使負載電流增大而燒壞可控硅。另外•在煤灰的熔融性測定中，爐內會有CO生成，在間隙很小氧氣不足時會析出碳，析出的碳如沉積在硅碳管的縫隙處會形成短路，也會使負載電流增大而燒壞可控硅。其次，原電路電加熱系統的主電路設計過于簡單，對可控硅無任何保護措施，也是燒壞可控硅的原因之一。
2電加熱系統技術改造
在硅碳管與剛玉內外套管空隙處的四周墊上片狀的耐火磚以增加絕緣效果，這樣高溫中的硅碳管變形后就不會與剛玉內外套管接觸在一起造成漏電而燒壞可控硅。另外空隙的存在，使硅碳管周圍留有的空氣會將析出的碳燒掉，以防止短路的發生而燒壞可控硅。增加阻容保護電路。在可控硅兩端并一個阻容吸收電路，具體電路如圖2所示。利用電容兩端電壓不能突變原理，可以限制可控硅元件的過電壓，達到保護可控硅的目的。利用快速熔斷器作過流保護。普通的熔斷器 熔斷時間較長，不能用它來保護可控硅。選用30A的快速熔斷器，能起到較好的保護作用。