注塑機擠塑機廢氣處理設備

注塑又稱打針成型。注塑是使用注塑機（或稱打針機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的辦法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的長處是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀雜亂的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等，并且注塑進程中發生的有機廢氣，也成了現在環保控制的重要環節。

塑料制品的工藝便是注塑，注塑是將熔融的塑料使用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。

在塑料制品的加工進程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機經過管道將原料吸到注塑機料倉中，在注塑機中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的進程中會發生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會對人體健康形成，并且長此以往會污染環境。

活性炭吸附工藝：

　　炭吸附是現在泛使用的收回技能，其原理是使用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣經過活性炭床，其間的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

　　當炭吸附到達飽滿后，對飽滿的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起脫離炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接收回VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠直接收回。炭吸附技能首要用于廢氣中組分比較簡單、有機物收回使用價值較高的狀況，其廢氣處理設備的尺度和費用正比于氣體中VOC的數量，卻相對獨立于廢氣流量；因而，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的狀況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，特別對含鹵化物的凈化收回更為有用。

催化燃燒工藝：

　　焚燒技能包括高溫焚燒和催化焚燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技能的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技能對其進行前處理。

作業原理：高溫焚燒，便是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行焚燒處理生成二氧化碳和水。而催化焚燒則是在其間焚燒時憑借催化劑的效果，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可焚燒生成二氧化碳和水。

注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有用的處理，將對車間作業人員的身體健康形成巨大的威脅，同時對環境形成危害。

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