UHLUGB 17717557919 蒸汽渦街流量計選型
- 公司名稱 上海有恒測控技術有限公司
- 品牌 有恒測控
- 型號 UHLUGB 17717557919
- 產地 上海市奉賢區
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2023/5/27 15:47:13
- 訪問次數 138
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應用領域 | 環保,化工,石油,能源,建材/家具 |
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蒸汽渦街流量計是目前行業應用中使用比較廣泛的流量儀表之一,主要用于工業管道中對蒸汽介質流體的流量測量。蒸汽渦街流量計有很多特點像壓力損失小、測量精度高、量程單位大,重要是在測量工況體積流量時幾乎不會受到流體的壓力、密度、粘度等參數的影響,無可動機械零件。所以說它的可靠性高、維護量也非常小。說到蒸汽它是種比較特殊的介質,通常情況下所說的蒸汽多數是指過熱蒸汽。過熱蒸汽是常見的動力能源,常用來帶動汽輪機旋轉,從而帶動發電機或者離心式壓縮機來進行工作。過熱蒸汽是由飽和蒸汽加熱升溫來獲取的,其中絕不含液滴或是液霧,屬于實際氣體。過熱蒸汽的溫度與壓力參數是兩個獨立參數,其密度應由這兩個參數決定。
蒸汽渦街流量計選型,選型比較復雜首先要確認工況現場參數,包括:測量介質、溫度、壓力、口徑、安裝環境等等。其次作為廠家也會提供一套儀表參數表,根據各個參數選擇對應的口徑流量、功能要求等與其相匹配,依靠選型表進行選型這都是常規選型套路。當然儀表其他相關的性能、安裝方式、安裝環境合不合適可以找相關儀表技術人員進一步確認。說到底不光是蒸汽渦街流量計其他類型流量計的選型方法都如出一轍,儀表性能、參數表、廠家所提供的選型表與實際工況參數一致且相匹配才對。
總而言之,在選購蒸汽渦街流量計時不要毫不目的得去找廠家詢價,確認好工況現場的測量介質、管道口徑、測量精度、介質溫度、工程壓力、輸出信號、供電電源等參數,再去向廠家咨詢價格才是硬道理。當然作為廠家理所應當為客戶提供與工況現場相匹配的流量計,畢竟他們都是流量計行家哦。
蒸汽渦街流量計選型技術參數
1、測量介質:液體、一般氣體、蒸汽
2、公稱通徑:DN15~DN300(滿管式)、DN150~DN2000(插入式)、DN2000以上口徑協議供貨
3、介質溫度:-40~100℃(常溫)、-40~250℃(中溫)、-40~320℃(高溫)、-40~350℃(超高溫)
4、公稱壓力:1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa(>4.0協議供貨)
5、精 度:±1%R,±1.5%R(滿管式);±1.5%R,±2.5%R(插入式)
6、供電電源:+12VDC(三線制脈沖輸出)、+24VDC(三線制脈沖輸出型及二線制電流輸出型)、3.6V鋰電池、雙供電
7、本體材質:304(其它材料協議供貨)
8、防護等級:IP65(其它防護等級協議供貨)
9、環境條件:溫度-20℃~55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106kPa。
渦街流量計的調試
1、進行熱力學分析,考慮測量的是飽和蒸汽還是過熱蒸汽。
答:管道中輸送飽和蒸汽時,由于散熱而使溫度和壓力下降,冷凝水的密度遠大于蒸汽的密度。因此,蒸汽冷凝會導致蒸汽流量顯著下降。測量飽和蒸汽時,一般只測量溫度或只測量壓力,因為壓力和溫度有固定的對應關系。
B:測量過熱蒸汽時,應同時測量溫度和壓力。但是,如果管道保溫不好,流阻損失不大(管道上閥門等阻力部件不要太多),設備溫度會迅速下降,有可能造成蒸汽飽和。過熱,會出現冷凝水。此時,如果儀表仍然按照過熱蒸汽定律進行密度計算,則會帶來額外的誤差,冷凝水的出現會進一步增加測量結果的偏差。當管道保溫良好且流阻損失較大時(管道有開度小的閥門、減壓裝置等),下游蒸汽很可能因壓力急劇下降而成為過熱蒸汽(熱力學絕熱節流)效應)。此類蒸汽應作為過熱蒸汽處理,同時測量溫度和壓力。如果還是按飽和蒸汽處理,就會有很大的偏差。
2、調試過程中應考慮以下影響因素:
(1)壓力測量的影響因素在蒸汽壓力的測量中,由于壓力脈沖管內冷凝水的重力作用,壓力變送器測得的壓力與蒸汽壓力會有一定的差異。如果壓力測量誤差不修正,就會影響蒸汽密度的計算,造成流量測量的誤差。一般對于上述現象,可以在二次表(流量計算機中)進行零點偏移,簡單準確
(2)測溫的影響因素從流量計的現場使用情況來看,測溫誤差除與測溫元件的固有誤差有關外,還與安裝不規范有關。如測溫鉑熱電阻插入深度不夠,安裝鉑熱電阻的管道上沒有保溫層等,都會造成測溫偏低。
(3)蒸汽干度(飽和蒸汽)的影響 目前,用于測量蒸汽流量的流量計多為體積流量計。先測量體積流量,再根據蒸汽的密度計算質量流量,即假設蒸汽*。干燥。然而,蒸汽并不*干燥。如果蒸汽的影響 不考慮干燥度,得到的數據會低于實際流量。 因此,流量計的二次表應具有設定飽和蒸汽干度的功能。 但是,在實際工況下也很難確定蒸汽的干度。 如果能提高蒸汽流量計進口處的蒸汽質量,就可以提高蒸汽流量計的測量精度。 因此,我們建議在流量計上游安裝汽水分離裝置,以提高測量精度。