*二手臥螺離心機臥螺離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。臥螺離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中漿果的汁液，這就是離心分離原理的早期應用。工業離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。

由于卸渣機構的改進，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到發展。1879年，瑞典的拉瓦爾發明臺從牛奶中分離奶油的分離機，它的轉鼓僅是一個空心的圓筒。后來轉鼓內增加了軸向疊置的圓錐形碟片，使分離*改善，并增大了處理能力，這一技術進展導致碟式分離機迅速發展。臥螺離心機的轉速則逐漸由低速向高速發展，轉鼓直徑也逐漸增大，改善了分離效果，提高了處理能力。

衡量臥螺離心機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用臥螺離心機的分離印數一般為100～20000，超速管式分離機的分離印數可高達62000，分析用超速分離機的分離印數達610000。決定qi 處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

工業用臥螺離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。

臥螺離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固分離。

    臥螺離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

臥螺離心機簡介臥式螺旋沉降離心機

簡稱為臥螺離心機，它是一種高效的離心分離設備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。本類離心機

工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引

入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉

積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓

錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢

流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、

分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生

產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于

0.005mm濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

 設備工作原理臥螺離心機的選型選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時

也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

 1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。

2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料