涂層耐沾污性沖洗裝置  QWS型涂層耐沾污性沖洗裝置
技術參數：QWS型涂層耐沾污性沖洗裝置
涂層耐沾污實驗機依據相關涂層耐沾污實驗方法的有關規定而設計制造，用于測定各種建筑外墻涂料涂層耐沾性。    
技術參數：

輸入電源：220V 50Hz
時間調節范圍：
小時：1 分～99小時 99 分
分鐘：1 秒～99分鐘 99 秒
秒鐘：0.01 秒～99.99 秒

涂層耐沾污性沖洗裝置主要用于測定建筑涂料產品涂層耐沾污性能的測試，由時間控制器、水箱、固定支架、沖洗管、沖洗臺構成。
本產品符合GB/T 9755《合成樹脂乳液外墻涂料》和GB/T 9757《溶劑型外墻涂料》“耐沾污性”測試的要求。具有體積小，重量輕，安裝簡單，操作方便等優點。
主控元件采用高精度時間控制器和電磁閥，可自動控制沖洗時間；
水箱及所有管件均采用優質不銹鋼材料制成，耐腐蝕性好，使用壽命長；

 附：GB / T 97 8 0- 2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法
一、方法原理
本 標 準 采用配制灰作污染源，將其制成懸浮液，用涂刷法或浸漬法將其附著在涂層試板上。用規定的水壓、水量，在一定時間內進行均勻沖洗，通過測定試驗前后反射系數的變化或根據基本灰卡的色差等級評定涂層試板的耐沾污性。
二、 試驗儀器

1反射率儀：符合GB/T 927。一1988中4.3規定；
2天平：感量為0. 1 g ;
3狼毛刷：寬度為35 mm;
4沖洗裝置：由水箱、水管和樣板架組成，所用材質均為防銹材料，見圖1;
5平底托盤：尺寸不小于200 mm X 120 mm，深不小于10 mm.
三、試驗用污染源
試驗用污染源采用以石墨粉為主要成分制成的配制灰，其參數為：
四、制樣
1取樣：按 GB 3 186規定的方法取樣。
2涂層試板制備
（2.1） 采用符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板）要求的石棉水泥平板，尺寸為150mmX
70 mmX (4～6)mm，按GB/T 9271-1988中7. 3的規定進行處理。
（2.2） 涂層試板制備按各產品標準要求進行，至少同時制備3塊涂層試板。
五試驗步驟及結果表示
1污染源懸浮液配制
用天平稱取適量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9(質量比）攪拌均勻制成懸浮液，每次試驗前應現配現用。

2、涂刷法

適 用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2規定的明度值6到9(三刺激值中Ymo;>31.2 6）的淺色平涂層。
（2.1）操作步驟
取 按 7. 2 條制備的涂層試板，在上、中、下三個位置上測定經養護后的涂層試板的初始反射系數，取其平均值記為A。用狼毛刷將污染源懸浮液按先橫向、后豎向均勻涂刷在涂層試板的表面，污染源懸浮液涂刷量為（0.7 士0.1 )g。在標準試驗條件下，放置2h后，放在沖洗裝置（見圖1)的樣板架上，將已注滿15 1、水的沖洗裝置閥門打開至大，沖洗涂層試板。沖洗時應不斷移動涂層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關閉閥門，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天，此為一個循環，約24H按上述涂刷和沖洗方法繼續試驗至五次循環后，在涂層試板的上、中、下三個位置上測定反射系數，取其平均值，記為B。每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15 L
（2.2）結果計算
涂 層 的 耐沾污性按式（1）計算：
X＝（A-B）/A ×10 0
式 中 ：
X— 涂 層的反射系數下降率，％；
A— 涂 層初始平均反射系數；
B— 涂 層經沾污試驗后的平均反射系數。
結 果 取 三塊試板的算術平均值，至100，平行測定之相對誤差應不大于15％.

3、浸漬法
適用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 規定的明度值6到9(三刺激值中Y,5> 31.2 6)的淺色凹凸狀或表面粗糙的涂層。
（3.1）操作步驟
將配制的污染源懸浮液倒入平底托盤中。取制備的涂層試板，將涂層面朝下，水平放人盤中浸漬5s后取出，在標準試驗條件下，放置2h后，放在沖洗裝置（見圖1)的樣板架上，將已注滿15L水的沖洗裝置閥門打開至大，沖洗涂層試板。沖洗時應不斷移動涂層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關閉閥門，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天，此為一個循環，約24 h。按上述浸漬和沖洗方法繼續試驗至五次循環，每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15 L。
（3.2）結果評定
本 標 準 采用。0-4級共五個等級來評定試驗結果，分別與基本灰卡（GB2 50)5,4,3,2,1五個等級相對應（見表1) 0取 二 塊 試驗后的涂層試板分別與一塊未經試驗的涂層試板按GB/T 9761-1988中7.1 目視比色法中的常規法與基本灰卡的色差進行比色評定等級。