產(chǎn)品說(shuō)明 description of products
全自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對(duì)備檢樣品進(jìn)行預(yù)處理，其過(guò)程主要包括有樣品提取（萃取）、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無(wú)損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過(guò)程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮?dú)獯祾?/strong>（簡(jiǎn)稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮簡(jiǎn)單，它不需要特別的裝置設(shè)計(jì)，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時(shí)，采用該法十分方便。當(dāng)同時(shí)需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時(shí)，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過(guò)程顯得費(fèi)時(shí)、費(fèi)力（需要看管，以防吹干）且開(kāi)放式的氮吹裝置對(duì)操作人員身體健康極為不利。
該設(shè)備采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時(shí)，設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上。不僅移動(dòng)容易，節(jié)約實(shí)驗(yàn)室成本，而且大限度地減輕了有毒有害溶劑對(duì)操作人員的傷害。是實(shí)驗(yàn)室*的樣品前處理裝置。

產(chǎn)品特點(diǎn)  Product characteristics
1、全自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀能同時(shí)濃縮單個(gè)或多個(gè)樣品，毋需人工值守：全自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀采用多個(gè)光學(xué)傳感器監(jiān)控每個(gè)樣品的濃縮過(guò)程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?/strong>，并報(bào)警提示。整個(gè)濃縮過(guò)程無(wú)需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計(jì)：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實(shí)時(shí)顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時(shí)間，均可按需設(shè)置。
4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動(dòng)調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動(dòng)控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開(kāi)啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；
5、樣品無(wú)污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的零污材料，避免樣品受到來(lái)自儀器的污染；
6、操作簡(jiǎn)便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過(guò)程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計(jì)以及儀器自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機(jī)揮發(fā)組份對(duì)儀器及操作人員的影響。
 

　　2. 氮吹儀的主要部件

　　主要包括氣體分配室、氣針、高度調(diào)節(jié)支架、氮?dú)饨涌凇⒏叨任⒄{(diào)部件、支柱、固定組件、機(jī)箱、襯套、加熱塊、樣品試管或試瓶等部件。

　　3. 氮吹儀的使用方法(以水浴式氮吹儀為例)

　　氮吹儀安裝好后，底盤(pán)支撐在恒溫水浴內(nèi)，打開(kāi)水浴電源，設(shè)定水浴溫度，水浴開(kāi)始加熱。提升氮吹儀，將需要蒸發(fā)濃縮的樣品分別安放在樣品定位架上，并由托盤(pán)托起，其中托盤(pán)和定位架高低可根據(jù)實(shí)驗(yàn)樣品試管的大小調(diào)整。打開(kāi)流量計(jì)針閥，氮?dú)饨?jīng)流量計(jì)和輸氣管到達(dá)配氣盤(pán)，配氣后送往各樣品位上方的針閥管(安裝在配氣盤(pán)上)。然后，通過(guò)調(diào)節(jié)針閥管針閥，氮?dú)饨?jīng)針閥管和針頭吹向液體樣品試管，可通過(guò)調(diào)整鎖緊螺母可以上下滑動(dòng)針閥管，調(diào)整針頭高度，以樣品表面吹起波紋，樣品又不濺起為好。后，將氮吹儀放于水浴中，直到蒸發(fā)濃縮完成。

　　4. 氮吹儀的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)一次可處理多個(gè)樣品，在多因素、多水平的重復(fù)實(shí)驗(yàn)中優(yōu)勢(shì)為明顯。

　　(2)實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)潔、靈活。可以不受約束地隨時(shí)調(diào)節(jié)濃縮的進(jìn)程。

　　(3)實(shí)驗(yàn)中不需要操作者長(zhǎng)時(shí)間的維護(hù)，節(jié)省人力。

　　(4)氮吹儀在濃縮時(shí)準(zhǔn)確、靈敏可避免樣品損失。

　　5. 氮吹儀的應(yīng)用領(lǐng)域

　　氮吹儀主要用于色譜、質(zhì)譜等分析樣品的純化和制備，廣泛應(yīng)用于水、甲苯、甲醇、丙酮等溶劑的揮發(fā)。應(yīng)用領(lǐng)域有：

　　(1)農(nóng)殘分析：如蔬菜、水果、谷物、植物組織

　　(2)環(huán)境分析：如飲用水、地下水和污染水水樣

　　(3)制藥藥檢：如中藥制藥

　　(4)生物分析：如血清、血漿、血液、尿液

　　(5)商品檢驗(yàn)：如二噁英、克羅特羅等的檢驗(yàn)

　　(6)食品飲料：如牛奶、酒、啤酒、液體飲料

　　氮吹儀, 氮?dú)? 樣品試管, 流量計(jì)針閥, 樣品損失

灰渣層是充分發(fā)揮。合理的確定了灰層厚度也要同時(shí)確定爐下溫度的工藝指標(biāo)。這項(xiàng)重要的工藝指標(biāo)應(yīng)在外部條件和操作技能允許的前提下盡量縮小其波動(dòng)范圍，以減少灰層的波動(dòng)。造氣技術(shù)提高的目標(biāo)，首先要求控制指標(biāo)加穩(wěn)定，波動(dòng)范圍進(jìn)一步縮小，逐步達(dá)到恒定各項(xiàng)工藝指標(biāo)。

　c.壓液氬泵前，Ar蒸發(fā)器達(dá)設(shè)計(jì)液位及PV701為大液位。 

　　　　炭層的穩(wěn)定和灰層的穩(wěn)定為穩(wěn)定各個(gè)層區(qū)的位置和保證各層區(qū)在同一截面上的均勻分布打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但是，要達(dá)到氣化溫度的穩(wěn)定和半水煤氣成份的優(yōu)化和穩(wěn)定，還要在力求穩(wěn)定入爐風(fēng)量和穩(wěn)定入爐蒸汽壓力和流量上下功夫。

　　要保證爐內(nèi)氣化溫度的穩(wěn)定首先要保證每一循環(huán)都要有穩(wěn)定的吹風(fēng)率，在吹風(fēng)時(shí)間一定的條件下，操作上的因不對(duì)入爐風(fēng)量的影響是很大的。除前文提到的炭層變化和入爐煤粒徑變化對(duì)吹風(fēng)率的影響外，加氮方式對(duì)吹風(fēng)率的影響也是重要的一個(gè)方面。有的廠只有調(diào)節(jié)回收時(shí)間的方法調(diào)節(jié)氫氮比，而且大幅度的加減回收，集中加氮。這樣就造成了爐溫的大幅度波動(dòng)。在回收階段入爐的空氣量?jī)H為吹風(fēng)階段的30%，因此說(shuō)這種加氮方式不利于提高發(fā)氣量和穩(wěn)定氣體成份。不利于提高半水煤氣的質(zhì)量。解決這個(gè)問(wèn)題有兩條途徑，一是改變加氮方式，發(fā)揮好上、下吹加氮的作用，著重利用上、下吹加氮來(lái)補(bǔ)氮，留少部分余量用來(lái)加減回收平衡氫氮比例。并要力求控制穩(wěn)定，做到微調(diào)回收。二是利用微機(jī)的尋優(yōu)功能，對(duì)增加回收減少的入爐空氣量自動(dòng)補(bǔ)償。經(jīng)我廠應(yīng)用證明，儀峰牌微機(jī)的這項(xiàng)功能設(shè)計(jì)是科學(xué)有效的。回收時(shí)間遞增，吹風(fēng)時(shí)間也相應(yīng)遞增，保證整個(gè)循環(huán)的入爐風(fēng)量不變。同時(shí)上、下吹時(shí)間也做合理的增減，保證了爐溫穩(wěn)定和火層位置不受其影響而變化。對(duì)提高半水煤氣的產(chǎn)量的質(zhì)量是非常有益的。

　　人工間斷加煤的方法對(duì)入爐的一次風(fēng)量產(chǎn)生一定的影響。為保證生產(chǎn)負(fù)荷，吹風(fēng)的時(shí)間要比自動(dòng)加煤的煤氣爐增加1~2s。相比之下采用自動(dòng)加煤的煤氣爐對(duì)穩(wěn)定爐況，提高制氣效率創(chuàng)造了四個(gè)方面的有利條件。一是消除了人工停爐加煤間斷一次風(fēng)造成的爐漫波動(dòng);二是消除了一次大量投入冷料對(duì)爐溫的影響;三是消除了一次大量投料造成炭層波動(dòng)對(duì)吹風(fēng)效率的影響;四是有效地提高了煤氣爐的自動(dòng)化程度，大幅度的增加了連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間。單爐發(fā)氣量提高10%以上。半水煤氣的成份也得到了顯著改善和穩(wěn)定。然而到目前為止，小氮肥行業(yè)采用加煤機(jī)的煤氣爐僅占總數(shù)的30%左右，這也在于認(rèn)識(shí)的不足和資金的制約兩方面的影響。

　　間歇式煤氣爐先天不足的一個(gè)主要方面就在于連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間短。例如：停爐加煤、停爐下灰、停爐探火、停爐看火色等氣爐的生產(chǎn)能力，當(dāng)今造氣技術(shù)改造的重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是在提高煤氣爐自動(dòng)化程度，增加其連續(xù)運(yùn)行時(shí)間這兩個(gè)方面。目前，如停爐自動(dòng)下灰的新式灰渣箱，以及上行集塵器上配置球形閥在運(yùn)行期間就能下灰，這幾項(xiàng)技術(shù)已很成熟，工藝和操作與其適應(yīng)方面已有一定基礎(chǔ)，如煤氣爐上同時(shí)采用了這三項(xiàng)技術(shù)，煤氣爐就能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。操作上再也沒(méi)有需要停爐干的工作了，這樣單爐發(fā)氣量定能提高20%以上，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)僅一步之遙。但是這幾項(xiàng)成熟的技術(shù)還沒(méi)有見(jiàn)過(guò)同時(shí)全部應(yīng)用的廠家。甚至有部