注塑廢氣簡介：

注塑是塑料制品廠主要的生產工藝，注塑就是把熱熔化的塑料顆粒在壓力的作用下注入到塑料制品模具中，然后成型的塑料制品再進行自然冷卻。

在塑料廠加工塑料產品時需要把PVC 、ABS 、 PU塑料顆粒投放到投料口，注塑機將塑料顆粒原料通過自配廣告輸送到注塑機料倉中，在注塑機加熱至200℃高溫下形成塑料液體注入到注塑模具擠壓成型，在注塑加熱塑料成型工藝時會產生塑料煙氣，注塑機塑料煙氣會對人體產生不良的影響，對車間環境也有一定程度的破壞。

依據我國對注塑機行業廢氣排放標準執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表 5 中標準（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 中的二級標準（10kg/h），注塑廢氣經過處理后，達到標準才可以排放。

注塑機廢氣的成分：

注塑機工作時會產生少量的煙氣，伴有少量味道產生，依據原材料的性質分析，廢氣主要成分為非甲烷總烴（ting）。

注塑機廢氣處理設備工藝選擇：

UV光氧和活性炭吸附裝置是目前注塑行業常用的廢氣處理工藝，兩者相互組合處理可完成整套注塑廢氣處理以致達標排放，與此同時可以延長活性炭的吸附壽命，延長使用時間，減少后期運行費用。

注塑機廢氣處理設備工藝流程：

注塑機注塑頭部上方設置吸風罩在風機壓力的作用下對產生的煙氣廢氣進行收集，收集后的廢氣通過管道進入UV光氧設備，經過UV光氧處理后，然后廢氣進入活性炭箱，在活性炭箱的作用處理后，潔凈的氣體通過煙囪排放至空中。

UV光氧裝置的工作原理：

通過采用UV-D波段內的真空紫外線破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧。

UV光氧產生的臭氧與注塑廢氣裂解的廢氣原子反應，終形成二氧化碳和水。同時利用的特制的催化劑，在UV光氧燈管的照射下，與空氣中的氧氣進行反應，形成一定量的臭氧，對注塑廢氣進行催化氧化反應，使注塑廢氣在臭氧的作用下轉化為二氧化碳和水。

活性炭吸附裝置的工作原理：

活性炭廢氣吸附設備又稱活性炭吸附箱，是一種常見的、吸附效率高、投資成本低的設備。

注塑機廢氣經過集氣罩收集，通過管道輸送至活性炭箱，注塑廢氣進入活性炭箱后，氣體流速瞬間降低，顆粒直徑較大的廢氣沉入箱底，顆粒較小的廢氣隨著氣流進入活性炭碳層，有機廢氣繼而被吸入活性炭內，因此達到凈化廢氣的作用。