實驗室蒸餾裝置全套主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為*利性設(shè)計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可冷卻效果

一、用途說明：

     在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自，操作繁瑣；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率。

本產(chǎn)品采用智能一體化設(shè)計，同時采用精密控溫、智能終點控制、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置等技術(shù)手段，實現(xiàn)了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、*化物、氨氮的蒸餾操作；食品監(jiān)測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及苯酚等的重蒸餾等。

二、主要特點：
1、加熱模塊采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加爐，加熱功率調(diào)節(jié)范圍廣、熱輻射效率高，

2、蒸餾速度快、使用壽命長;

3、蒸餾終點自動停止鎖定功能，采用的稱重壓力傳感器控制，可任意設(shè)置蒸餾體積重量，自動停止加熱。

4、冷卻方式采用封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源，配有壓縮機(jī)制冷+風(fēng)冷雙重制冷降溫循環(huán)系統(tǒng)，適合大批量工作，冷凝效果佳！

5、實驗室蒸餾裝置全套設(shè)置防真空電子閥，具有防倒吸功能，無需人工看守！

四、注意事項

（1）外殼須接地良好，以免出現(xiàn)危險。

（2）每次使用前應(yīng)洗刷鍋內(nèi)部一次，排盡存水，換新水。注意不要損傷表面的錫層。

（3）如有條件，水源改用去離子水，不用自來水。

（4）鍋內(nèi)加足水后才可通電加熱，工作過程中水源不可中斷，液面應(yīng)始終維持在水位線處，如果鍋內(nèi)中無水或水量很少，電熱管將會燒壞。

（5）換電熱管時，接水處墊圈必須襯好，密封不漏水，否則電熱管頭部附著的水滴會造成絕緣物被擊穿的事故。導(dǎo)線與電熱管的螺栓接連處要壓緊，否則接觸電阻過大會嚴(yán)重發(fā)熱，也可能產(chǎn)生電火花燒壞電熱管頭部。

（6）定期清除蒸發(fā)鍋內(nèi)壁、電熱管表面、冷凝器內(nèi)壁、冷凝管表面及冷凝器出水管中的水垢，避免影響冷凝效果，降低熱效率和堵塞管路，減少使用壽命。

全套維護(hù)保養(yǎng)方面應(yīng)注意以下幾點：

1、每天使用完畢應(yīng)洗刷內(nèi)部一次，且將存水排盡，換新鮮水，以免產(chǎn)生的水圬降低水質(zhì)，影響使用效果。

2、水源中雜質(zhì)經(jīng)過蒸發(fā)將被下來，特別是自來水水質(zhì)較差且未經(jīng)過處理時，經(jīng)過蒸發(fā)后，鍋內(nèi)將留有沉淀物凝結(jié)在鍋壁、電熱管表面、冷凝器外殼的內(nèi)壁，冷凝器外壁回水管等地方，日積月累，不僅阻礙了水路的暢通，而且，影響冷凝管效果，以至減少產(chǎn)水量；對電熱管來說，也將使它的熱量積聚起而縮短了它的使用壽命。因此上述各處的水圬宜經(jīng)常加以清除，清除方法，可用毛刷行洗刷表面一層污垢，然后視污垢的組合情況，使用弱酸或弱堿液進(jìn)行清洗。在進(jìn)行洗刷時請注意，切勿用力過猛以至損壞零部件。

3、蒸餾水器的發(fā)熱元件是采用浸入式電熱管。它的構(gòu)造以鎳鉻合金為發(fā)熱為主體，埋藏在紫銅管的中心，四周用氧化鎂灌封作為絕緣。因此一旦斷水，發(fā)出的熱量不能杯水吸收，將使紫銅管護(hù)套破裂燒毀，因此必須浸沒在水中使用。

4、蒸餾水器必須由專人負(fù)責(zé)操作，調(diào)換新操作人員時必須詳細(xì)交代清楚。

5、電氣部分應(yīng)定期檢查。

6、用戶如遇維修而自行換電熱管時，接頭處熱圈必須墊寸完好，不漏水，否則會造成電熱管的關(guān)部因附著水滴而在通電時將絕緣擊穿。各線頭連續(xù)處將螺帽旋緊，以免通電后產(chǎn)生火花，燒壞電熱管頭部。

7、新購進(jìn)蒸餾水器，應(yīng)行清洗，并經(jīng)過二小時以上的通電蒸發(fā)，使用內(nèi)部清潔。而后再正式使用，以水質(zhì)符合要求