不銹鋼直縫焊管在線渦流探傷儀檢測工件信息：

不銹鋼直縫焊管在線渦流探傷儀檢測要求及精度標準
 

1.3系統技術參數
系統名稱：不銹鋼直縫焊管在線渦流自動化檢測系統
檢測方式：在線穿過式雙通道渦流檢測
控制模式：自動+手動
儀器及探頭：渦流儀器：公司自主研發的雙通道數字高智能渦流探傷儀及探頭。
檢測平臺：自主研發的核心檢測平臺。
檢測操作簡述：根據檢測要求調整好探傷儀技術參數、檢測標準樣件；
       根據工件規格調整探頭及探頭位置；
       探傷系統檢測工件、報警、打標；
       根據報警調整焊接設備（模具、焊頭）
       探傷主機做好數據記錄、存儲、分析等工作；
       自動生成探傷報告。

1.4重要的系統性能參數：

第二部分：檢測系統描述及配置

2.1穿過式渦流檢測原理：
    渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭)，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量的金屬材料發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。

 

第三部分：檢測系統描述及配置

3.1系統總體描述
整套（單套）在線系統包括：智能數字雙通道探傷儀、定制探頭架、探頭、報警系統、打標系統、定制正版檢測軟件。 

核心檢測部位簡圖↑
 
 

在線渦流檢測案例圖片↑

重要說明：因氬弧焊接速度較慢，為達到檢測效果，視規格要求分別采用穿過式、馬鞍式檢測。在儀器選擇上，采用瑞戈聯合研發團隊專門針對不銹鋼直縫焊管氬弧焊研發的，擁有行業技術的*濾波參數的儀器。

3.2系統工作流程
本項目根據檢測要求調整好探傷儀技術參數、檢測標準樣件→將工件手動通過探頭特定位置→工件自動勻速前進→檢測探頭自動進行檢測→檢測完畢后→當系統檢測到工件缺陷時自動報警→調整焊頭→探傷主機做好數據記錄、存儲、分析等工作?？梢詫崿F100%覆蓋檢測，做到*。并可對當班檢測情況自動生成檢測報告：檢測批次、數量、缺陷數量等。
 
3.3儀器、軟件、探頭配置

3.3.1渦流探傷儀（超低速氬弧焊）

3.3.1.1HET系列雙通道渦流檢測儀概述（決定檢測效果的核心技術）
智能數字渦流探傷儀（HET系列）是采用大規模進口集成電路，結合的渦流技術、光電技術、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，于高速檢測金屬、管、線材的在線探傷的渦流檢測設備。

HET系列智能離線渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質的金屬、管、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜 和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。

HET系列渦流探傷儀具有50Hz～10MHz 測試頻率范圍，能夠適應各種不同金屬道的檢測要求，多種*的報警模式，快速自動電子數字平衡，并且由于采用全數字化設計。因此，能夠在儀器內建立標準檢測程序，方便用戶在改換不同規格的材料時調用。同時24小時實時保存檢測數據，真正做到檢測“有根有據”，確保復查“0”缺陷。