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一般正常的浴缸底部本來就留出了排水的坡度。第三步：填沙鑄鐵的浴缸雖然結實，但其導熱性非常的快，應使用中河沙，在浴缸的底部鋪牢、砸實。填河沙的過程中，為了防止沙子不漏進下水管火工建議：首先用玻璃膠密封下水口，然后改用塑料布，整個將下水口和下水管纏死，然后用膠帶綁牢。所有安放工作結束以后再一次放水測試(這一步主要為了確保后邊移動浴缸沒有使得下水漏水)，確定無誤后，就等著瓦工來砌裙了。瓦工進場后，先把河沙從所有空隙處填入，填的過程要一邊放沙子一邊用木頭板子、手、腳等把沙子盡量的塞實夯密。
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第1步：根據客戶的故障現象描述，評估該產品的 可修復性。
 

　　第2步：客戶寄/送到我司，登記入庫，等待檢測 。
 

　　第3步：工程師檢測故障點，出具檢測報告書，確 定維修價格及維修周期。
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HX型立式沖擊破碎機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。進料斗進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。分料器分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。渦動破碎腔渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用*于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。葉輪葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是HX立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到6-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。主軸總成主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。底座渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。傳動裝置采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。
 

　第4步：維修報價，等待客戶確認。同意則進行維修，不同意則原機返回。
 

　　第5步：維修ok，測試正常。
 

　　第6步：試機成功。
 

　
為了限度地提高剛性和使用范圍，模塊化鏜刀系統可以提供不限數量的模塊組合。在所需長度較長的情況下，重要的是，首先選擇較大的鏜桿基本直徑，然后根據需要縮小鏜桿直徑，而不是在整個鏜桿長度上都采用相同的直徑尺寸。對于空間有限的長懸伸鏜削，可考慮采用整體硬質合金鏜桿(而不是采用多根加長桿)。這種配置可提供更高的剛性和更好的控制，但通常只限于直徑較小的鏜孔加工。對于長懸伸鏜削，與只考慮標稱鏜孔長度和孔徑的配置方案相比，采用較大的懸伸部連接尺寸，只在必要時減小直徑的模塊化鏜削系統具有更好的剛性。
　第7步：客戶付款；登記出庫。
 

　　第8步：交付客戶使用。
 

　　第9步：貼心的跟蹤服務。

CC41彎曲半徑：8X15，PUR外護套柔性屏蔽數據拖鏈電纜，耐油，耐酸堿，抗水解，抗紫外線，耐低溫，耐磨，阻燃CC43彎曲半徑：1X16，PETP外護套柔性屏蔽數據拖鏈電纜，耐油，耐酸堿，抗水解，抗紫外線，耐低溫，耐磨，阻燃CC46彎曲半徑：1X17，PETP外護套柔性屏蔽數據拖鏈電纜，耐油，耐酸堿，抗水解，抗紫外線，耐低溫，耐磨，阻燃CC48彎曲半徑：12X柔性伺服電纜18，PUR外護套柔性屏蔽伺服拖鏈電纜，耐油，耐酸堿，抗水解，抗紫外線，耐低溫，耐磨，阻燃CC46彎曲半徑：1X柔性電纜不同于普通固定安裝電纜，在安裝中請參照如下的安裝與注意事項：1.拖鏈電纜的敷設不能扭曲，即不可從電纜卷筒或電纜盤的某一端解開電纜，而應先旋轉卷筒或電纜盤將電纜展開，必要時可將電纜展開或懸掛起來。