二手雙效蒸發器回收價格二手雙效蒸發器回收價格

大量回收二手蒸發器

安裝

1.產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

二.開車前準備

1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。

2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態。

4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。

5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。

三.正常開車

1.先開啟循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。

3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。

6.系統穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。

7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。

四.正常停車

1.先關蒸汽閥。

2.關閉進料閥。

3.待蒸發器中料液放凈后，關閉出料閥。

4.向蒸發器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。

5.停電機。

6.停循環水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統處于常壓狀態。

五.緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1)突然停電或突然跳閘。

2)蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規定壓力。

3)進料突然斷料。

4)機械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1)立即關閉蒸汽閥和進料閥。

2)切斷本系統所有電源及關閉電機。

3)其余按正常步驟停車。

六.安全及注意事項

1)嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

2)嚴禁反向運轉。

3)嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。

4)注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

5)當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

七.維護保養

1)減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次。

2)打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3)每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4)根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5)每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

折疊編輯本段性能特點
真空壓降小:

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降(Δp)通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

操作溫度低:

由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。

受熱時間短:

由于刮板式薄膜蒸發器的*結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短;另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。

蒸發強度高:

物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差;刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。

操作彈性大:

正是由于刮板式薄膜蒸發器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

該廠生產的(電、蒸汽、導熱油加熱)不銹鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封轉動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設計、制作和驗收參照GB150-98《鋼制壓力容器》技術條件進行。

由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

不飽和聚酯樹脂設備

本全套裝置是用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(稀釋釜)等組成，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。

反應設備主要特性:

反應設備在化工、醫藥、石油、染料、生化、食品等工業生產中被廣泛應用，尤其是化工工藝過程中的各種化學變化，以反應物質的充分混合為前提，是冷卻和萃取等物理變化過程的必需設備，它通過攪拌混合、加熱蒸發、濃縮等一系列有效程序為化工過程服務。品種有:搪玻璃反應設備和不銹鋼等其它物質的反應設備。本廠都能滿足顧客需要，可根據顧客要求進行設計

在薄膜蒸發器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮:[1]

▲生產能力和操作參數:包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等;

▲產品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發泡沫性、固體含量、結晶和聚 合傾向等;

▲操作介質:如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;

▲制造的材料選擇和表面拋光要求;

▲現場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產品的銜接、工作平臺等。

▲法規:包括安全、噪音、環境保護等。

MVR蒸發器與其他蒸發器比較

蒸發方式

反應釜

單效蒸發器

多效蒸發器

噴射泵

MVR蒸發器

能耗高，蒸發一噸水大約需要1.5噸蒸汽

能耗較高，蒸發一噸水理論上需要1噸蒸汽

比較節能，一般來說隨著效數的增加、能耗也相應地降低

在傳統多效蒸發器的基礎上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動

目前好節能的蒸發器技術。蒸發每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗

對產品質量影響

蒸發產品停留時間長，嚴重影響產品質量

停留時間短單溫度高，對產品質量影響較小

停留時間較長，溫度較高，對產品質量影響較小

停留時間短，對產品質量影響好小。

停留時間短，低溫差蒸發，對產品質量影響好小

能源方式

使用煤、柴油直接加熱;或者使用蒸汽加熱

使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐

使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐

需要高壓蒸發帶動才能使用，需要鍋爐

使用電即可，不需要蒸汽管網，全自閉循環系統

物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。 圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里)依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

在此過程中，輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物)， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

反應設備主要特性:

反應設備在化工、醫藥、石油、染料、生化、食品等工業生產中被廣泛應用，尤其是化工工藝過程中的各種化學變化，以反應物質的充分混合為前提，是冷卻和萃取等物理變化過程的必需設備，它通過攪拌混合、加熱蒸發、濃縮等一系列有效程序為化工過程服務。品種有:搪玻璃反應設備和不銹鋼等其它物質的反應設備。本廠都能滿足顧客需要，可根據顧客要求進行設計

在薄膜蒸發器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮:[1]

▲生產能力和操作參數:包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等;

▲產品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發泡沫性、固體含量、結晶和聚 合傾向等;

▲操作介質:如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;

▲制造的材料選擇和表面拋光要求;

▲現場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產品的銜接、工作平臺等。

▲法規:包括安全、噪音、環境保護等。

MVR蒸發器與其他蒸發器比較