離心萃取機(jī)

離心萃取機(jī)是一種液液萃取設(shè)備，料液在旋轉(zhuǎn)部件的作用下完成混合傳質(zhì)和離心分離的過程。根據(jù)混合方式的不同可分為：環(huán)隙式離心萃取機(jī)、攪拌輪型離心萃取機(jī)。環(huán)隙式離心萃取機(jī)物料在殼體與轉(zhuǎn)鼓之間混合，混合強(qiáng)度高；攪拌輪型離心萃取機(jī)物料主要通過與軸相連的攪拌槳進(jìn)行混合，混合強(qiáng)度相應(yīng)降低。目前，兩種離心萃取機(jī)在市場上都有廣泛的應(yīng)用，擁有各自*的應(yīng)用領(lǐng)域。閑置一批二手萃取離心機(jī)設(shè)備 離心萃取機(jī)

中文名 離心萃取機(jī) 外文名 centrifugal extractor 目錄 1 設(shè)備特點(diǎn) 2 設(shè)備工作原理 ? 混合傳質(zhì) ? 離心分離設(shè)備特點(diǎn)編輯設(shè)備體積小、平衡時間短、萃取劑槽存量少。設(shè)備處理量大，功耗低。自動化程度高、操作簡單。能實(shí)現(xiàn)萃取系統(tǒng)密閉操作，操作環(huán)境好。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。能夠適應(yīng)間歇式或連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速和混合方式調(diào)整方便，能適應(yīng)不同萃取體系要求。采用上懸式結(jié)構(gòu)，無底部軸承與機(jī)械密封，無滲漏風(fēng)險，無易損件，維護(hù)簡單方便。

更換重相堰板時無需拆卸電機(jī)及軸承。設(shè)備工作原理編輯離心萃取機(jī)主要包括工作兩個過程，即混合傳質(zhì)與離心分離。離心萃取機(jī)可以自動連續(xù)完成混合和分離兩個過程。混合傳質(zhì)水相和有機(jī)相進(jìn)入離心萃取機(jī)后由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓或槳葉剪切分散成微小液滴，使兩相充分接觸，從而達(dá)到傳質(zhì)的目的。影響傳質(zhì)效果的因素： l混合強(qiáng)度：在一定范圍內(nèi)，混合強(qiáng)度越大，兩相分散的微粒越小，其接觸面積越大，越有利于傳質(zhì)的進(jìn)行，但液滴太小不利于分離。

提高轉(zhuǎn)速或更換剪切力較強(qiáng)的槳葉可以增大混合強(qiáng)度。 l接觸時間：兩相接觸時間的增加有利于傳質(zhì)的進(jìn)行，當(dāng)傳質(zhì)過程達(dá)到平衡時，接觸時間的增加不會提高傳質(zhì)效果，通常減小流通量可以獲得較長的接觸時間。 l溫度：溫度會影響傳質(zhì)效果，有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高而提高，有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高會下降。閑置一批二手萃取離心機(jī)設(shè)備 離心萃取機(jī)

l物質(zhì)濃度差，物質(zhì)濃度差越大越有利于傳質(zhì)。離心分離水相和有機(jī)相經(jīng)過混合后形成的混合液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓及其輻板的帶動下，混合液與轉(zhuǎn)鼓同步高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。在離心力作用下，密度較大液體在向上流動過程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向鼓壁；密度較小的液體逐步遠(yuǎn)離鼓壁靠向中心。

終兩相液體分別通過各自通道被甩入收集腔，兩相再從各自收集腔流出，從而完成兩相分離過程。影響分離的因素： 1、轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速越快，兩相在轉(zhuǎn)鼓中的分離的越迅速，兩相夾帶越少；與此同時，提高轉(zhuǎn)速還能起到提高設(shè)備的處理量。 2、轉(zhuǎn)鼓高度：混合液在轉(zhuǎn)鼓中有下到上慢慢分開，轉(zhuǎn)鼓越高分離效果越好。 3、堰板：離心萃取機(jī)通過頂部堰板的調(diào)整控制兩相液體的流出，合適的堰板是兩相分離*的重要保證。 4、物料特性：物料本身的物理特性，如乳化、起泡、密度差的大小都對兩相分離影響很大。 5、離心萃取機(jī)的大分離量：　　 式中： 為離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)速， 為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑， 為轉(zhuǎn)鼓高度。