圓片的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。

A3板的抗拉強度大概在百400多MPa左右，根據(jù)沖裁力計算度公式，沖壓110mm厚2mm的圓片的沖裁力知F=400×（3.14×110）×2=276320N=27.6噸
按照70%的安全余量計算，27.6噸/0.7=39.4噸
也就是道說，30噸機床是夠沖，但是一般不版用滿，按70%算得權(quán)用40噸以上的機床。
邯鄲法蘭盤毛坯 熱擴法蘭毛坯廠家

在不同的使用場合及穩(wěn)定下，應(yīng)選用不同的材料；
當(dāng)溫度t≤300℃時，選用材料Q235-A,F；
當(dāng)溫度300℃≤400℃時，選用材料q235-a>
當(dāng)溫度400℃≤475℃時，選用材料10或q345（16mn）。
非標(biāo)法蘭及法蘭克另外出圖，特殊供貨或現(xiàn)場配制，故不編入本標(biāo)準(zhǔn)
理論沖壓力為31噸，建議選zhidao用40噸（45噸）的沖床，計算公式為：P=K*ζ*L*b，式中P為沖裁力，K保險系數(shù)，取1.3，ζ為材料的抗剪回強度，為抗拉強度的0.6—0.8倍，L為沖壓答產(chǎn)品的周長，b為材料厚度。A3鋼板的抗剪強度304—373MPa，建議取中間值345左右。按鋼種組織分類
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（1）奧氏體型（2）奧氏體-鐵素體型（3）鐵素體型（4）馬氏體型、
按表面特征分類
表面 特征 制造法概要 用途
 銀白色
無光澤 熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途
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NO.2D 銀白色 冷軋后進行熱處理和酸洗 2D產(chǎn)品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
NO.2B 光澤強于NO.2D NO.2D處理后，經(jīng)過拋光輥進行終一道輕度冷軋 一般用材
BA 光亮如鏡 無標(biāo)準(zhǔn)，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，廚房用具
NO.3 粗研磨 用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 建筑材料，廚房用具
NO.4 中間研磨 用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面 同上
NO.240 細研磨 用240#砥粒研磨帶進行研削 廚房用具
NO.320 極細研磨 用320#砥粒研磨帶進行研削 同上
NO.400 光澤接近于BA 用400#拋光輪進行研削 一般用材，建筑用材，廚房用具
HL 發(fā)紋研磨 適當(dāng)粒子大小的研磨材料進行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建筑用材
NO.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進行研磨 美術(shù)用，裝飾用
NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨 反光鏡，裝飾用
生產(chǎn)制造不銹鋼圓片開卷落料生產(chǎn)線，是全自動一體化的不銹鋼圓片生產(chǎn)設(shè)備，能夠在不銹鋼卷上直接進行圓片沖壓落料，不需要剪切、分條等工序，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在不銹鋼加工制造業(yè)的炊具用不銹鋼圓片、燈具不銹鋼圓片、鋼瓶鋼罐圓坯生產(chǎn)和罐體封頭等各類所需不銹鋼圓片的行業(yè)，已滿足企業(yè)大量的圓片毛坯生產(chǎn)需求。本設(shè)備根據(jù)卷材寬度和圓片直徑自動選擇的排樣方式，在不銹鋼卷開卷校平的同時直接進行落料加工生產(chǎn)，使原材料利用率達到80%以上，遠遠優(yōu)于其它圓片落料方式，為企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本。
　　不銹鋼圓片開卷落料生產(chǎn)線主要組成設(shè)備有：上料臺車、開卷機、收紙機、校平機、送料機、擺動單元、閉式單點機械壓力機、快速換模裝置、碼垛單元、廢料剪切、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
生產(chǎn)線技術(shù)特點：
　　1、數(shù)控全自動，本該生產(chǎn)線自卷材開卷起，直至整卷材料全部落料完成中間不需要人工接觸任何工料，不需要任何調(diào)整，從根本上杜絕了普通沖床沖制的生產(chǎn)安全隱患和產(chǎn)品質(zhì)量隱患。
　　2、該線能利用卷料直接進行圓片生產(chǎn)，不需要進行卷料的縱剪和橫切處理，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)的成本，減少了損傷卷料表面的可能，生產(chǎn)出的圓片保證無油污、無劃痕。
　　3、本線充分利用卷料的寬度，采用高精度伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)控制，使圓片間距和圓片到料邊的距離減少到小，從根本上減少廢料量，使原材料利用率達到80%以上。
　　4、生產(chǎn)速度可達到每分鐘40-55片，提高了生產(chǎn)效率。
　　5、由于采用模塊化的模具設(shè)計，當(dāng)轉(zhuǎn)換圓片生產(chǎn)規(guī)格時，轉(zhuǎn)換時間可以減少到15分鐘以內(nèi)?？缮a(chǎn)圓片的直徑范圍從85 mm到750 mm。
　　6、*的開卷系統(tǒng)、六重式校平機、高剛性的機械壓力機、自動碼垛系統(tǒng)等，保證了圓片產(chǎn)品的高質(zhì)量。

生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
卷料寬度（mm）：500-1250，800-1300，800-1500
　　卷料厚度（mm）：0.4-1.5
　　卷料重量（kg）：8000，10000
　　落料直徑（mm）：85-660，85-750，100-900
　　落料次數(shù)（spm）：40-55
　　壓力機公稱壓力（kN）：1250，1600，2000，2500