萊寶真空泵油選擇與使用指導 

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一、真空泵油的作用及性能要求 

   油封式旋轉真空泵的泵油，必須符合相關要求。作為一種運動介質，泵油在真空泵中起著以下重要作用： 

1，密封——防止大氣進入排氣閥，有相對運動零件間的間隙密封（轉子與定子、旋片與轉子槽等）。 

2，潤滑——相對運動件間的潤滑，降低磨損。 

3，冷卻——油在泵內與油箱間循環，散熱、冷卻。 

4，攜裹——將磨損產生的塵粒或其他顆粒挾裹在油中，減小磨損傷害。 

5，保護——形成保護油膜，避免水及化學蒸汽凝結物腐蝕泵內部件。 

   真空泵油的性能要求： 

1，高溫下飽和蒸汽壓要低，易揮發成份要少。 

2，低水含量和吸水性。 

3，要有一定粘度，且隨溫度變化小（粘度溫升曲線平滑）。 

4，潤滑性能好，機械應力下具有良好的抗裂解性。 

5，抗腐蝕、抗氧化、化學性能穩定。 

   對大部分應用，萊寶真空泵使用Leybonol品牌標準礦物質基油品，油牌號LVO 1XX，具有適宜的化學穩定性和熱穩定性，耐水解，與密封材料的相容性很好。 

   針對一些特殊應用，標準油品的某些弱點表現為： 

1，高溫時的穩定性較差。 

2，化學反應（酸、堿、鹵素）的惰性較差。 

3，遇到強氧化劑時（氧氣）的惰性較差。 

4，對非極性物質（蠟、油脂）的溶解性較差。 

5，對極性物質（低聚物、樹脂、分解產物、特別是結晶物）和聚合物的溶解性較差。 

   因此在特殊應用中，可以使用一些泵適用的特殊潤滑品做工作液，或者在泵油中調入添加劑以增強某方面的性能表現。 

   但須注意，添加劑可能會使泵油的真空表現達不到期望值，如真空度差，甚至與抽排氣體發生反應。因此使用如果未經審驗的油品，可能造成換油頻繁，真空性能降低，油反應產生沉淀，甚至損壞泵。 

二、真空泵油的選擇、使用、更換及儲存 

1，及時換油：經過一段時期的使用，泵油的性質會發生變化。比如機械應力作用下導致裂解，氧化變性，化學反應變性，水汽或可凝性氣體融入導致水解乳化，化學物質的溶入導致性質變化，灰塵沉積導致粘度增大等。在這種情況下，泵油的狀況已無法滿足真空泵正常工作的需要，導致真空度變差、啟動困難、泵溫度升高、噪音增大等現象，此時需要及時更換新的泵油，以確保真空泵正常工作，延長泵的使用壽命。如果不及時更換，會導致泵的零件磨損增大、泵內零件腐蝕、壽命縮短、嚴重時甚至導致泵的損毀。 

2，與泵相關的真空泵使用維護事項 

2.1泵*運行的前提 

2.1.1灰塵和顆粒進入泵內可能導致泵故障。 

2.1.2真空泵不能用來輸送液體。 

2.1.3負載中的反應性或侵蝕性化學物能使泵油變性，并侵蝕泵的材料。 

2.1.4腐蝕、沉淀和泵油的裂解，會導致故障。 

2.1.5當工藝中含有可凝性蒸汽時，為避免泵停機后溶于泵油中導致腐蝕，應關閉進氣口閥門、打開氣鎮的情況下繼續運行30分鐘。 

2.1.6泵開氣鎮前提下，只能處理允許量的水蒸氣；如果超出處理量，建議使用冷凝器預先捕集。 

2.1.7換油長周期適宜。 

2.1.8使用合適泵油。 

2.1.9經常檢查油位。 

2.1.10降低負載溫度。 

2.1.11使用油過濾器凈化油，分離溶入的工藝介質。 

2.2特殊應用 

   當抽除氧氣、鹵素、聚合性物質、結晶性物質、樹脂傾向物質、溶劑時，有一些與工藝相適應的潤滑品可以選擇。 

   警告！ 

   當所處理工藝氣體混合物中的氧氣含量，超過了空氣的標準氧氣含量；即氧氣體積百分比大于21%時，應使用類似PFPE的惰性全氟聚醚作泵工作液。 

   當高氧氣含量情況下，礦物基潤滑油更易發生氧化變性，分解生成低燃點產物造成危險。因此要求密切觀察油的性質變化；在實際使用中，可能要求非常頻繁的換油周期。 

2.3油過濾器 

我們可以提供各種油過濾器，包括： 

2.4.1機械油過濾器，用于分離塵粒、結晶狀沉積物和油泥。 

2.4.2化學過濾器，利用活性氧化鋁的吸附性質分離油中的溶解物。 

2.4.3選擇不同種類進氣端的分離器，防止工藝介質進入泵內。 

   歡迎聯系我們，為您的工藝/應用選擇適宜的配置。 

3，儲存條件： 

3.1使用密閉原裝容器。 

3.2避免陽光直射。 

3.3儲存于干燥清潔的封閉房間內。 

3.4儲存溫度：10-35℃。 

在適宜的保存條件下，原裝未開封標準油品的保質期為三年。對未開封原裝容器：如果環境不適宜，儲存期會縮短。容器開封后：必須避免灰塵、污染物、水汽等進入容器，油應盡快投入使用。開封后油的儲存期會縮短。 

三、油的狀態判定——什么情況下需要換油 

1，標準換油周期： 

在泵的操作說明書中，明確提示了正常操作條件下（低壓強下抽除清潔空氣）的標準油品換油周期，請注意查詢。以下僅為示例，以說明書為準。 

   TRIVAC雙極旋片泵： 

   *的換油：100小時（*換油*消除磨合殘余物） 

   相繼的換油：2000-3000小時或每年 

   SOGEVAC單極旋片泵： 

   *換油：150小時 

   相繼換油：1000-2000小時或每6個月 

   E&DK滑閥泵： 

   *換油：250小時（泵和齒輪箱） 

   相繼換油：1000小時（齒輪箱），泵的換油周期很大程度上取決于工藝，因為滑閥泵通常都工作與臟且苛刻的環境中。 

   RUVAC羅茨泵： 

   *換油：500小時 

   相繼換油：3000小時或每年 

   請注意在一些使用條件下，實際換油周期與操作說明書中可能不一致。比如抽除污染性或特殊氣體，或在高的進口壓強或高進氣溫度下運行時，請根據您的具體工況決定換油頻率。 

   1000小時換油是否太短的疑慮，可以簡單地用以下數據對比說明。 

   以SV200為例，1000小時換油，如果連續運行，約為6周。 

   在1000小時的運行時間內，SV200的旋片將滑行54000公里，排氣閥片開關270*106次 

   汽車的換油周期通常為5000公里，按平均時速50公里計算，汽車也只跑了100小時而已 

   通過合理正確的使用原廠配件附件（如粉塵過濾器、油過濾器等），換油周期可相應延長。 

   歡迎聯系我們，為您的工藝/應用選擇適宜的配置。 

   如果泵已閑置一年以上，在泵再次投入使用之前必須進行標準維護，而且必須換油。 

2，按實際情況換油 

在實際工藝中，可按以下所述的方法判斷油的狀態，判斷是否需要換油。但需注意，單獨每一分析方法本身只能提供有品性質的部分信息。 

2.1外觀 

   泵油應該是清潔透明的，新油呈現出無色至淺褐色。通常情況下，如果顏色變深變暗，表明泵油受到了污染或受氧化需要更換。如果短期內泵油就產生顏色暗陳或者乳化，則可能有水凝結于油中。 

   但是并不能單憑顏色未發生變化，就判斷泵油性能沒有變化。 

2.2氣味 

   新油的氣味溫和，礦物油比合成油的氣味稍強烈。如果油被污染或發生反應，氣味會發生明顯改變，需換油。 

2.3粘度 

   粘度是度量液體內部摩擦力的標準。對泵來說，適宜粘度的泵油，能夠支持泵內形成厚度的油膜，保證的油路循環、密封和潤滑效果以及熱交換效果。因此在應用中，泵油的粘度必須處在合理的范圍內。 

   粘度通常隨隨溫度變化，溫度升高粘度降低，即更稀薄。 

   粘度變化通常由以下因素引起： 

2.3.1油品老化（粘度增加） 

2.3.2混入外來物質（粘度增加或降低） 

2.3.3油與工藝介質發生反應（粘度增加或降低） 

2.3.4油內調入聚合物添加劑（粘度降低） 

     粘度變化超過20%時，需換油。 

2.4總酸值/中和值（TAN） 

   TAN值是指為中和1g油中所含的自由酸所耗KOH的mg數。 

   測量TAN值，可以表明新油或使用中的油發生的相對老化程度。用TAN值結合粘度變化，就可以對油品性質作出判斷。 

   如果礦物油的TAN值達到2mgKOH/g，此時礦物油的老化呈指數級變化，必須換油。 

   如果是酯類油，較高的TAN值仍可接受，但前提是上次測量值相比增長不大，且上次數值表明油品正常。與礦物質油相比，酯類油不會發生指數級老化。 

2.5水含量 

   高水含量對泵的真空表現和泵油的潤滑效果有負面影響，還會增加泵油水解和泵腐蝕的風險。因此，0.1%（1000ppm）的水含量已被人為是臨界狀態；達到1%質量含量時，必須換油。 

2.6金屬磨損物、粉塵 

   油中的金屬磨損物可以通過一起檢測，然而應對所得數值仔細評估，不同的樣本和分析可能得出不同的結果。 

   常見的磨損元素危險含量的參考值為： 

   鐵（Fe）大于50mg/Kg    鉻（Cr）大于35mg/Kg    硅（Si）大于50mg/Kg 2.7紅外光譜（IR） 

   由于特定有機官能團中原子的自然振動，對發射的紅外線的輻射能的吸收不同，造成的輻射能的衰減不同。因此通過產生的紅外光譜，即可評估： 

2.7.1對比參考譜圖。判斷油的性質。 

2.7.2對比新油的譜圖，判斷油中雜質。