52003528 梅特勒pH電極InPro2000I/SG/250/9848
- 公司名稱 天津恩耐德科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 52003528
- 產地 瑞士
- 廠商性質 經銷商
- 更新時間 2024/3/19 9:34:51
- 訪問次數 3249
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| 產地類別 | 進口 | 價格區間 | 6千-1萬 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 食品/農產品,生物產業 |
梅特勒pH電極InPro2000I/SG/250/9848
規格 - pH Sensor InPro 2000i SG/250/9848
| 模擬或ISM | ISM |
| 測量參數 | pH and Redox/ORP |
| pH玻璃膜類型 | High Alkali glass (HA) |
| 單液接或雙液接 | Single Junction Refillable |
| 傳感器長度 | 250 mm |
| 溫度信號 | Digital |
| 接頭類型 | K8S |
| 溶液接地/氧化還原金屬 | Platinum Dot |
| 電解液 | Friscolyt |
| pH范圍 | 0-14 pH |
| 壓力(bar) | 0 to 6 barg (in presurized housing) |
| 壓力(psi) | 0 to 87 psig (in presurized housing) |
| 參比系統 | Argenthal with silver-ion trap |
| 消毒的 | Yes |
| 耐高壓 | Yes |
| 隔膜 | Ceramic |
| ATEX證書 | SEV 14 ATEX 0168 X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb |
| FM認證 | IS/ I, II, III /1/ABCDEFG /T6 |
| IECEx證書 | IECEx SEV 14.0025X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb |
| 測量溫度范圍（imp） | 32 to 284° F |
| 測量溫度范圍（指標） | 0 to 140° C |
| 物料號 (s) | 52003528 |
梅特勒pH電極InPro2000I/SG/250/9848
9848：適用于生化，含蛋白質、有機溶劑及低溫的介質
9816：適用于化工過程，電解液流速慢9830：適用于含有大量有機溶劑的介質9823：經典電解液、電解液流速快，有助于隔膜清潔
具有ISM功能的InPro2000ipH電極
AK9電纜接口
操作
5.1傳感器和pH變送器校準
對于InPro 2000（）傳感器，建議進行2點校準。可使用做好安裝準備，或者已經安裝在護套內的傳感器進行校準。在去除保濕帽之后，將傳感器依次放入pH值為給定參比值的兩種不同緩沖液內浸泡，并按照這些緩沖液值對變送器校準。
5.2傳感器消毒
在無菌過程中（例如：在發酵應用中），在生產之前首先對傳感器消毒。通常在傳感器已經安裝在護套內的反應釜內時，使用蒸汽或超高溫過程介質進行消毒。
5.3護套加壓
當傳感器消毒和正常運行時，務必對護套和電解液壓力進行調節，使其高于反應釜內的有效壓力。這種措施對于避免介質進入電解液中*。需要憑借經驗和根據具體情況確定壓差值，以保持隔膜清潔和達到可接受的電解液加注間隔。
簡介
依照指令2014/34/EU（ATEX95）附錄l，pH電極類型InPro？2XXX、InPro 3XXX和InPro 4XXX屬于設備組lⅡ的設備；類別1/2G，依照指令99/92/EC（ATEX137），可以在區域0/1或1/2或1或2中以及lIA、IB和IC類氣體中使用，該類氣體由于在T3~T6級溫度范圍內存在易燃物質而具有潛在可燃性。
在使用/安裝過程中，必須遵守EN60079-14的有關要求。
對于pH電極模擬型號而言，pH測量電路、溫度測量電路和數據芯片電路是通用的本質安全系統的一部分，并且與單獨認證的變送器相連接并通過單獨認證的變送器進行操作。
數字型號pH電極連接至2線制電纜并通過連接至已認證變送器的2線制電纜進行操作。
對于從非本質安全電路到375V額定電壓的峰值，以及從接地部件到30V額定電壓的峰值，本質安全電路都具有電流隔離。
溶氧對于發酵的重要性對于其眾多產品中的氨基酸生產公司開發了低溫液化清液發酵技術。氨基酸生產控制過程中的有氧發酵環節，溶氧含量是比較大限度提高產量的比較重要參數之一。豐原生物化學股份有限公司的儀表設備工程師們需要確保向反應釜內輸入足量但并非過量的氧（這將意味著無需使用空氣壓縮機）.從而優化微生物生長與新陳代謝。這需要一部具有高度可重復性的準確可靠的在線溶氧測量系統。我們對光學溶氧傳感器的性能與他們此前一直使用的極譜傳感器進行了比較。“在發酵過程中溶氧含量相對值比溶氧含量值更有意義。而這需要將不同批次發酵的溶氧設定為相同值.這樣才能對發酵結果數據進行分析和比對。但是.當每一個發酵罐的發酵結束時.溶氧傳感器將會發生一定程度的漂移.有時讀數可能會過高。這意味著每個罐裝載之前需要校準溶氧傳感器結果維護工作量加大且生產效率低。若要更換傳感器膜或電解質.又需要在極化上面花費時間。我希望找出通過使用光學氧傳感器所能夠獲得的優點。
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