| 外形尺寸 | 按客戶要求定制mm | 應用領域 | 環保,生物產業,石油,能源,紡織/印染 |
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| 重量 | 視量程不一kg |
甲醇液位計采用連通器的原理。使容器內液體等高引入到液位計主體管內。在主體管內的漂浮浮球組件，根據浮力原理和磁性藕合原理。在主體管外附靠著能反映磁現象的翻柱作為液面位置的顯示。隨文體管內液位的變化，浮球組件的高低也相應變化。從而使主體管外的翻柱作180度的翻轉，當液位上升時，翻柱由白色轉為紅色，當液面下降時，翻柱由紅色轉為白色。顯示器的紅，白界位處為容器內介質液位的實際高度。從而實現液面的檢測目的。
磁翻板液位計配件組裝流程：
1. 本體周圍不容許有導磁物質接近，禁用鐵絲固定，否則會影響磁翻板液 位計的正常工作；
2. 如用戶自行采用伴熱管路時，必須選用非導磁材料，如紫銅管等。伴熱溫度根據介質 情況確定；
3. 磁翻板液位計安裝必須垂 直，磁翻板液位計與容器引管間應裝有球閥，便于檢修和清洗；
4. 介質內不應含有固體雜質或磁性物質，以免對浮子造成卡阻；
5. 使用前應先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色，其它球置成白色；
6. 打開底法蘭，裝入磁性浮子(注意：重端帶磁性一端向上，不能倒裝。)；
7. 調試時應先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質平穩進入主導管(運 行中應避免介質急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準確性)，觀察磁性紅白球 翻轉是否正常，然后關閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操 作三次，確屬正常，即可投入運行(腐蝕性等特殊液體除外)；
8. 應根據介質情況，不定期清洗主導管清除雜質；
9. 對超過一定長度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位計，需增加中間加固法蘭或耳攀 作固定支撐，以增加強度和克服自身重量；
10. 磁翻板液位計的安裝位置，應避開或遠離物料介質進出口處，避免物料流體局部區 域的急速變化，影響液位測量的準確性；
11. 當配有遠傳配套儀表(UB或UK )時需做到如下幾條：
a) 應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定(禁用鐵質)；
b) 遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管；
c) 遠傳配套儀表零位應與液位計零位指示處在同一水平線上；
d) 遠傳配套儀表與顯示儀表或工控機之間的連線-好單獨穿保護管敷設或用屏蔽二芯電 纜敷設；
e) 接線盒進線孔敷設后，要求密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳配套儀表不能 正常工作，接線盒在檢修或調試完成后應及時蓋上。
有關參數選用
防腐型材料（表1）
| 代號 | 名稱 | 適用范圍 |
| PVC | 聚氯乙烯 | 水、污水、輕微的腐蝕液體 |
| PP | 聚丙烯 | 耐酸、堿、油脂、油和油劑 |
| PE | 聚乙烯 | 耐烯酸、堿、酒精、汽油溶劑 |
| PTEE | 聚四氟乙烯 | 耐所有化學品 |
| PVDF | 聚偏氟乙烯 | 耐油和油脂、酸堿溶劑 |
| PUR | 聚氨脂 | 耐燃料、熱油和油的液體 |
| PA | 聚酰胺 | 耐油、油脂溶劑 |
國內外常用不銹鋼材料對照表（表2）
| 中國 | 美國 | 德國 | 日本 |
| 1Cr18Ni9Ti | 321 | 1.4783 | SUS32 |
| 0Cr18Ni2Mo2Ti | 316 | 1.4571 | |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 316 | 1.4401 | SUS316L |
| 0Cr17Ni14Mo2 | 316L | 1.4435 | SUS316 |
| 0Cr18Ni9 | 304 | 1.4301 | SUS304 |
液體介質密度與沉筒距對照表（表3）
| 液體介質密度 | 沉筒距 | 常用液體介質 |
| 0.45~0.60 | 450~600 | 液化石油氣、液氨 |
| 0.61~0.74 | 300~500 | 汽油、丁二烯 |
| 0.75~0.85 | 250~300 | 甲醇、輕油、二甲苯 |
| 0.86~0.99 | 220~250 | 丙醇、啤酒 |
| 1.00~1.10 | 200~220 | 水、醋酸 |
| 1.11~1.25 | 170~200 | 鹽酸、焦油 |
| 1.26~1.39 | 160~170 | 液堿、20％稀硫酸 |
| 1.40~1.59 | 150~160 | 濃硫酸 |
| 1.60~2.00 | 120~150 | 氟油、98％硫酸 |
技術參數（基本型）
? 量范圍：500～6000mm范圍內任意選擇
? 標誤差：±10mm
? 質密度：≥0.45g/cm3
? 質溫度：-80～200℃
? 作壓力：PN1.0、1.6、2.5、4.0MPa。
? 質粘度：≤150cP
? 液材質：1Cr18Ni9Ti不銹鋼。
? 接法蘭：PN≤2.5MPa JB/T81-94
PN≥4.0MPa JB/T82.2-94
DN20、凸面法蘭
? 污接管：G1/2(內)
? 溫夾套接頭：G1/2內螺紋，耐壓＜0.3Mpa
置型
? 量范圍：500-3000(mm)
? 標誤差：±10mm
? 質密度：≥0.45g/cm3(上角標)
? 質溫度：-80～200℃
? 作壓力：PN1.0、1.6、2.5、4.0Mpa
? 質粘度：≤150cP
? 液材質：1Cr18Ni9Ti不銹鋼
? 接法蘭：PN 1.6 DN150 JB/T81-94
遠傳裝置
報警器
? 點容量：24V 0.2A
? 出形式：常開、常閉開關信號
? 作壽命：＞105次
? 電電源：DC24V
? 境溫度：-40～60℃
? 線 口：M20×1.5(內)
? 傳量程：0～6000mm。
? 度：±10mm。
? 載電阻：500Ω(在24VDC供電時)。
? 電電源：DC 24V。
? 境溫度：-40～60℃
? 線 口：M20×1.5(內)
? 爆形式：隔爆型ExdIIBT4
甲醇液位計安裝說明
1、開箱檢查儀表的型號是否與選購的型號一致，法蘭尺寸及中尺距是否與現場尺寸一致。
2、儀表必須垂直安裝，垂直度應小于5°。
3、安裝前必須清潔管道確保管道清潔無雜物堵塞。
4、浮子一般放置在液位計腔體一側。
5、安裝前先用浮子沿翻板自上向下導引一次，確保此時翻板上的翻柱全部翻為白色。
6、檢查安裝完畢后，打開液位計根部法蘭，將浮子插入儀表腔體中，浮子以標有箭頭方向為上部。
7、液位計在投運之前，先緩慢打開引口閥，將液體介質緩慢引入，以免浮子隨液體管道急速上升而造成翻柱翻轉混亂。
液位計校準說明
1、對翻板顯示的校準 所有液位計在出廠之前均進行嚴格的校準，出廠標準以下法蘭中心線為零點，以上法蘭中心線為滿度，兩法蘭中心距為儀表的使用范圍。用戶如發現進液后標尺和零位與實際有誤差，可松開喉箍，移動翻板的位置，調節翻板（標尺）的位置正好對應實際的液位值。如果發現翻板上翻柱排列雜亂無章，可在安裝前用浮子對準翻柱自上向下移動，使翻柱排列整齊。當翻柱排列整齊并且浮子以下為紅色以上為白色時，說明校準完整，可進水或移動浮子觀察翻柱的變化。
2、傳感器輸出值的校準
⑴按照傳感器接線圖接線，注意24伏的正負。
⑵緩慢進水，使翻柱正好翻到標尺的零位（或用戶事先設定好的位置），調節零位電位器，使電流輸出為4mA
⑶緩慢進水，使翻柱正好翻到標尺的滿度（或用戶事先設定好的位置），調節滿度電位器，使電流輸出值正好為20mA
⑷重復以上步驟，直到輸出準確為止。一般出廠均已調整過，用戶無需再調節。如需調節，一般 調節2至3遍即可。
| 規格型號 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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使用須知
1、液位計安裝必須垂直，以保證磁性浮子在主體管內上下運動自如。
2、液位計與容器之間應裝有截止閥，以便清洗和檢修時切斷物料。
3、液位計筒體周圍不允許有導磁體靠近，否則會直接影響液位計正常工作。
4、液位計出廠時一般不保溫，但可根據用戶需求代為保溫。如用戶自行采用伴熱管路時，必須選用非導磁材料。
5、為防止運輸途中磁性浮子在主體管內高速滑動而被撞擊，液位計出廠前，用卡絲將磁性浮子固定在引液管處，用戶在安裝使用前應先抽去卡絲方能安裝。
6、液位計安裝完畢后，需用磁鋼進行校正，對磁翻柱導引一次，使零位以下顯示紅色，零位以上顯示白色
7、液位計投入運行時，應先打開上引液管閥門，然后慢慢開啟下引液管閥門，讓液體介質平穩地直入主體管，避免液體介質帶著浮子急速上升，造成磁翻柱翻轉失靈或翻亂（若遇此現象，可用磁鋼重新校正）
8、打開底法蘭，裝入磁性浮子時，應注意重端磁性一端向上，不能倒裝，液位計腔體內不能有固體雜質和磁雜質進入，以免對浮子造成卡阻及減弱浮力。
9、根據介質情況，可定期清洗主體管，清除管內沉積物雜質。
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