10立方二手搪瓷反應釜   搪瓷反應罐常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
　　搪瓷反應罐破損原因：
　　搪瓷反應罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷罐的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因:
　　(一)機械損壞
　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷。因此搪瓷罐使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進罐內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或。復制和轉載請注明出處:美嘉華新浪博客
　　(二)熱應力損壞
　　搪瓷罐經，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，極易。因此搪瓷罐有耐溫限制:溫度200℃，耐溫急變:冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
　　(三)加工應力
　　在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應*消除，如消除不*會導致搪瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止。復制和轉載請注明出處:美嘉華新浪博客
　　(四)靜電穿刺
　　搪瓷罐內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
10立方二手搪瓷反應釜