高溫300度防腐漆用法與用量

碳化硅雜化聚合物在石油行業的應用：
原油本身是不具有腐蝕性的，但油藏儲層和石油生產工序中包含了如水，鹽分，硫化物，氧化物和二氧化碳之類的雜質。今天,就先讓我們來看看原油中的含氧化合物。含氧碳氫化合物也存在于原油和經分餾的原油餾分油中。環烷酸是常見的含氧碳氫化合物，R主要代表的是環戊烷和環己烷衍生物。大多環烷酸的原子質量在120至700以上這個范圍內。環烷酸一般存在于原油餾分油（其在200至約370攝氏度間會發生沸騰，370攝氏度以上則會發生熱分解）。我們可以通過總酸值法來判定原油中是否存在環烷酸。總酸值是指用于中和1克原油中全部酸性組分所需要的堿的毫克數。當總酸值大于0.5時，原油被認為是具有酸性的。我們可以根據總酸值的數值結果來判斷是否要使用防腐手段。環烷酸造成的腐蝕會發生化學反應，生成環烷酸鹽和氫氣，該反應會逐漸蠶食金屬的表面，終加快腐蝕速率，在通過加氫處理法除去原油餾分油中含硫化合物的過程中，還會引發環烷酸的氫化反應，生成碳氫化合物和水（以蒸汽形態存在）。高溫300度防腐漆用法與用量

碳化硅雜化聚合物涂料詳細特點如下：
1、碳化硅雜化聚合物涂料耐腐蝕性能好。由于涂層采用的基體樹脂是高性能的無機聚合物，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。碳化硅雜化聚合物涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。
3、碳化硅雜化聚合物涂料涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的聚合物之間的粘結強度較高，而且涂層與基材之間的粘結強度高，同時涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有無機聚合物，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。
5、耐磨性好。碳化硅雜化聚合物涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。
6、具有適中的造價與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，碳化硅雜化聚合物涂料層具有*的性價比。
7、碳化硅雜化聚合物涂料工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。

碳化硅雜化聚合物涂料防腐工程一般情況下涂層的終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1. 外觀缺陷檢查通過目測方法要求防腐層表面整體均勻、平整無漏涂無特別明顯的不均勻狀況。
2、 厚度檢測通過電磁測厚儀進行厚度檢測根據設計厚度要求進行檢測每平方米測3個點要求達到襯里設計厚度的要求當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥達到設計厚度的要求并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的碳化硅雜化聚合物涂料襯里厚度為2mm。
3、電火花檢測針孔測試通過電火花檢測儀對防腐層進行檢查全面針孔檢測當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為表面處理通過打磨來完成即對不合格部位打磨至底層——碳化硅雜化聚合物涂料涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。每增加1mm檢測電壓增加3000V
4、 硬度常用巴柯爾硬度來檢測一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
5、 錘擊檢查用木錘輕擊碳化硅雜化聚合物涂料涂層表面任意取點測試不應有不正常聲音。 
①基礎混凝土要求養護期不少于28天表面含水率應6%。首先中和去掉表面的堿性物質并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰清理干凈后然后用VEGF樹脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層硬化后再進行第二刀刮鏝直至達到規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位適當增加厚度或用FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。