1500℃大尺寸高溫馬弗爐直到爐管內氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結。產品燒結工藝完成后，應繼續通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產品。氣氛爐的種類有很多。然后通入工藝氣氛根據爐內的氣氛分類烘爐的時間應為室溫200℃四。200℃至600℃四小時。使用時。
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概述：氣氛管式爐主要應用于粉末與顆粒燒結與烘干。主要功能是為了物料在動態下均勻的燒結與烘干
一、主要參數
1、額定功率；42KW
3、額定溫度；600℃
5、電    壓；380V
6、加熱元件；電阻絲
8、控制方式；PID全自動控制
9、控溫精度；±1℃
 二、爐堂結構
1、外形
爐殼采用鋼板與型材焊接而成，外殼并裝有可裝卸防護板，防護板采用靜電噴涂，美觀大方。主色為藍、白色。
2、爐體
爐堂采用高溫不銹鋼材質，爐堂為大肚子形，爐堂里焊攪動條，進出料管里焊角度條，方便進料與出料，進出料時打開快卡拿下封頭。
本爐體為對開型，上面可以打開以方便客戶維修與更換加熱元件。
保溫結構采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達到節能。

含活性物質的純凈復合氣體被送入，使表面層相結構的調整和控制，質量的改善，效率的提高成為可能，經X射線衍射分析證實，真空滲。1500℃大尺寸高溫馬弗爐并用電位差計校對儀表因磁鋼，退磁，漲絲，彈片的疲勞，平衡破壞等引起的誤差增大情況。熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂，經常保持爐膛清潔，及時爐內氧化物之類東西。
3、溫區、加熱元件
加熱元件采用電阻帶，根據功率分配將加熱元件布置在爐體里面，用的夾具固定好、接線，使用時在與外電源連接即可使用。
4、傳動系統
傳動系統由齒輪、減速機，電機，再經變頻器控制調節轉速。在進料口設有電動升降機構，可以調節傾斜節度，通過調節傾斜節度來調節出料速度

三、控制系統
溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節，PID自整定，過零觸發。
執行元件可控硅，具有無機械觸點，無噪聲、壽命長，對電網無干擾等優點，操作集中，觀察直觀。
控制面板采用直觀可視式結構，每區溫控系統都設相應的報警裝置，具體有各區超溫報警裝置；每區還設置了獨立的空氣開關，方便操作維修。
控制系統能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時連續運行。
四、具體安裝使用方法說明
本設備可直接放置于室內干燥、平整的地面上，要求通風排風良好。
1、洗爐

由于氫氣與氧氣不能混合，因此在電爐升溫前必須將爐內的空氣排凈，用惰性氣體置換，這個過程稱為“洗爐”
2、烘爐
電爐在正式使用前必須烘爐，以排除爐內的水份（包含吸附水與結構水）。
烘爐以10—30℃/h升溫，直至爐溫升到600℃，烘爐時間不得低于24—36小時。電爐停爐半年以上必須重新烘爐。
3、物料簡易燒結流程
用電動升降抬高進料口，正轉爐堂一邊進料，進完料裝上封頭降低爐堂、打開進氣、排氣口進行燒結，燒結完成后打開快卡取下封頭，降低出料口反向旋轉爐堂出料。

國內鐵氧生產廠家為了適應市場的需要，參與競爭，也先后開始了試驗，生產高檔的產品，鐘罩爐的市場需求日益迫切，現在根據市場的需。參考國外同類的設。工人操作時不僅受到灰塵的侵害，有時還直接受到高溫，煙塵，有氣體和化工材料的侵害，有的爐子高度較高，而爐身現場狹窄，加熱速度快，生產效率高，氧化脫炭少，節省材料與鍛模成本。