產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒 |
---|---|---|---|
價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn),1萬(wàn)-2萬(wàn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn),1萬(wàn)-2萬(wàn) |
控溫精度 | ±1℃ | 內(nèi)部尺寸 | 1000-800-800mmmm |
升溫速度(達(dá)到最高溫) | 10-100℃/min/min | 儀器種類 | 箱式爐 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,包裝/造紙/印刷,鋼鐵/金屬,制藥/生物制藥,汽車及零部件,電氣,綜合 | 最大功率 | 1-100KWkW |
最高溫度 | 1200-1800℃ |
1700℃大尺寸高溫馬弗爐以利于爐腔內(nèi)空氣盡出,一般向爐腔內(nèi)通入爐腔容積10倍左右的保護(hù)氣體,可使?fàn)t腔內(nèi)空氣濃度降至10ppm左右,當(dāng)爐腔。馬弗爐,更換硅碳棒時(shí)也應(yīng)遵循此項(xiàng)原則。
壹捌零 叁漆叁壹 陸壹玖捌
設(shè)備用途及工藝條件簡(jiǎn)述
1.1、設(shè)備用途:鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、裝料方式:將物料裝于匣缽中,再將匣缽置于輥棒上,由輥棒傳送。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
1.3、窯內(nèi)氣氛:空氣。物料在燒成過程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣,廢氣中含弱堿性氣體,但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制:在預(yù)熱段和燒成段設(shè)14支進(jìn)氣管,用于窯內(nèi)補(bǔ)充空氣;窯頭頂部設(shè)排氣管,用于排除窯內(nèi)廢氣。
1400度,1600度,1700度,1800度等,分別以電阻絲,硅碳棒,硅鉬棒為元件,根據(jù)需要可選擇,箱式電爐除通常在空氣中加熱外,還有可通和密封抽真空電爐,形式多樣。1700℃大尺寸高溫馬弗爐管式爐出口溫度可到900℃,從而提高了乙烯的產(chǎn)率。工藝流程可分為裂解和急冷-分餾兩部分:裂解裂解原料經(jīng)預(yù)熱后,與過熱蒸汽(或稱稀釋蒸汽)按一定比例(視原料不同而異)混合。
二、主要技術(shù)參數(shù)及要求
2.1、 額定溫度:1200oC。常用溫度:1100oC。
2.2、 額定功率:300 KW。
2.3、 保溫功率:約220 KW(保溫功率和進(jìn)料速度、爐頂排氣量有關(guān))。
2.4、 供電電源:3φ—380V
2.5、 加熱區(qū)數(shù):19區(qū)
2.6、 控溫點(diǎn)數(shù):38點(diǎn)
2.7、 加熱方式:上下加熱,恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8、 加熱元件:高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2,內(nèi)置瓷管中)
2.9、 控溫精度:≤±1oC
2.10、截面溫差(恒溫段):≤±5oC
2.11 爐膛尺寸(L×W×H):30000×800×240mm
2.12、工作區(qū)尺寸(L×W×H):30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸(L×W×H):320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約(L×W×H): 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度: 800—2000 mm/h 常用速度:1200mm/h
2.17、調(diào)速方式:變頻調(diào)速
三、結(jié)構(gòu)說明
3.1、電窯可分為窯體、進(jìn)料輥道、出料輥道、主傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長(zhǎng)30m,分12節(jié)制造,其中:10節(jié)總長(zhǎng)24m,每節(jié)2.4m。另2節(jié)總長(zhǎng)6m,每節(jié)長(zhǎng)3m,各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.3、進(jìn)料輥道長(zhǎng)約1m,裝于窯體前端;出料輥道長(zhǎng)2m,裝于窯體后端。進(jìn)、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動(dòng)系統(tǒng)共分3組,采用變頻無極調(diào)速、斜齒輪傳動(dòng),主傳動(dòng)電***有缺相保護(hù)、過電流保護(hù)和電***故障報(bào)警功能,輥棒直徑φ42mm,中心距75mm。輥棒數(shù)量440支,其中窯體部分400支,選用陶瓷輥棒;進(jìn)、出料輥道40支,選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區(qū)長(zhǎng)為1200mm,加熱區(qū)共22800mm。
3.6、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度,共38組??販卦x用可控硅模塊,控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀,該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?br />3.7、測(cè)溫元件選用N分度熱電偶,共38支,偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。
注:可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格及參數(shù)和詳細(xì)技術(shù)方案請(qǐng)咨詢。
所以在考慮淬火介質(zhì)時(shí)選擇用水溶液。管式爐回火工藝:回火工藝是要根據(jù)零件的回火溫度來決定要利用的熱處理爐爐子余熱,一般規(guī)律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右。管式爐冷卻介質(zhì):很多的機(jī)械部件都是合金結(jié)構(gòu)鋼當(dāng)馬弗爐次使用或*停用后再次使用時(shí)馬弗爐在低于溫度50℃以下工作有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱。LTDE智能儀表,可編程控制。且有升溫速度控制。恒溫時(shí)間控制,多波段曲線升溫自動(dòng)停機(jī),定時(shí)啟動(dòng)等功能。程控箱式電爐特點(diǎn):采用高鋁內(nèi)膽,耐磨度好,高溫爐上下左右??刂破魑挥谟覀?cè)"什么樣的高溫爐才可靠高溫爐可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升溫度可以達(dá)到18。