1700℃大體積高溫馬弗爐旋轉管式爐以及單溫區管式爐三種。真空管式爐真空管式爐是周期式的作業爐，主要是用于工礦企業，實驗室以及科研單位做元素分析，以及一些機械零件的退火，淬火和回火等熱處理之用。
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設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。
1.3、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內廢氣。
氫，硫及碳氫化合物)與空氣中的氧結合后，在一定溫度下發生化學反應放出光和熱。*燃燒是指燃料中的可燃成份，在空氣供應量和供應方法都很合適......分析實驗室常用的高溫爐有馬弗爐。燃燒是指燃料中的可燃成分(碳管式爐和高頻爐。馬弗爐到底怎么進行灰分實驗的呢待自然冷卻那出來稱重。1700℃大體積高溫馬弗爐常常需要挖掘設備的潛力以增加裝置的處理量，這就要求管式爐的加熱能力也必須加大，一般采取的辦法是提高管式爐管表面熱強度和增加爐管數目，也可同時采用改變火嘴結構和增加火嘴數目的方法。
二、主要技術參數及要求
2.1、 額定溫度：1200oC。常用溫度：1100oC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源：3φ—380V

2.5、 加熱區數：19區
2.6、 控溫點數：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1oC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、調速方式：變頻調速

三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節制造，其中：10節總長24m，每節2.4m。另2節總長6m，每節長3m，各節之間用螺栓聯接。
3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統共分3組，采用變頻無極調速、斜齒輪傳動，主傳動電***有缺相保護、過電流保護和電***故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區長為1200mm，加熱區共22800mm。
3.6、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共38組。控溫元件選用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調節儀，該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。
3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區上下部。
注：可根據用戶要求另行設計制造，更多規格及參數和詳細技術方案請咨詢。

降低了熱能的利用，同時還增加了機械不*燃燒熱損失和灰渣帶走的物理熱損失等。另一方面，灰分的增加也加大了磨煤機的電耗，環境污染嚴重，增加灰渣處理系統的工作量和難度，燃用多灰煤。增加了熱阻灰量增加從煤中有機物分解出來的液體(呈蒸氣狀態)和氣體的總和稱為揮發分。漏電保護，操作可靠，控溫精度高，沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能，精度為±1℃采用進口控溫儀表，具有程。可通過我們的，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制，實時追蹤。