1300℃大體積陶瓷纖維馬弗爐　　l自動平行壓力爐門手藝，確保爐內高溫不外泄，爐內溫度平均。粘土磚和輕質粘土磚應用粘土火泥漿高鋁磚用高鋁火泥漿砌筑。待溫度達到試驗所需的溫度時開啟將待熾灼的物體臵坩堝中使用坩堝鉗放入爐。儀器員確保儀器正常運行按此規程對儀器進行調養工作。
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設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。
1.3、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內廢氣。
盡量采用適合馬弗爐性能特點和方便施工的各種新型耐火材料和隔熱材料，選用各種新型燃燒裝置和余熱回收裝置，以提高馬弗爐的熱效率，提高產品質量，降低燃料消耗。例如改善操作維修條件和提高爐子的使用壽命。要熟悉各種爐用機械傳動方案應盡可能全廠或全車間通用以使維修方便該管式爐熱工材料選用高品質節能型輕質泡沫磚和優質保溫制品。1300℃大體積陶瓷纖維馬弗爐采用陶瓷纖維內膽，高溫爐絲，節能，能耗是普通高溫爐的三分之一，升溫快（SXC-1.5-10在10分鐘內可升到1000度。控制系統采用升溫速度可設定的全自動多波段LTDE可編程儀表。一體化程控高溫爐又名一體化程控箱式電爐或一體化程序升溫馬弗爐PID+SSR系統同步協調控制觸電等事故。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫，煙塵，有氣體和化工材料的。高溫箱式馬弗爐電阻爐在改動接法時不用裝配硅碳棒，只需改動。
二、主要技術參數及要求
2.1、 額定溫度：1200oC。常用溫度：1100oC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源：3φ—380V

2.5、 加熱區數：19區
2.6、 控溫點數：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1oC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、調速方式：變頻調速

三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節制造，其中：10節總長24m，每節2.4m。另2節總長6m，每節長3m，各節之間用螺栓聯接。
3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統共分3組，采用變頻無極調速、斜齒輪傳動，主傳動電***有缺相保護、過電流保護和電***故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區長為1200mm，加熱區共22800mm。
3.6、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共38組?？販卦x用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調節儀，該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。
3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區上下部。
注：可根據用戶要求另行設計制造，更多規格及參數和詳細技術方案請咨詢。

后者的作用是提供二次空氣。該裝置的突出特點是或者為熔化速度，或者為控制熔化發揮作用。燒重油及煤氣時基本采用同樣的方式。氫，硫及碳氫化合物)與空氣中的氧結合后，在一定溫度下發生化學反應放出光和熱的過程。*燃燒是指燃料中的可燃成份。