高真空焊煙凈化器 焊煙廢氣凈化設備廠家簡介

焊接作業過程中會因高溫燃燒產生大量的有害氣體，其成分與焊接方式、焊條材質有關，較常見的有CO、CO2、SO2、H2S、二氧化錳、氮氧化物、鉛煙及氟化物煙塵等。*吸入焊接煙塵，會對人體的眼、皮膚、神經系統及呼吸系統健康造成嚴重危害、損傷。焊煙凈化的研究，國外開展的比較早，處理技術也相對*、成熟。從單一性、固定式、大型化向成套性、組合性、小型化以及節能高效、以局部凈化治理為主、全面通風為輔的綜合凈化治理是焊接塵凈化治理的發展方向。

集塵系統是焊煙凈化系統的重要組成部分，是工程設計的重要環節。針對常規焊接工位，可用收集罩進行粉塵收集。但對于大型、復雜的部件的焊接工序，或者空間狹小，通風不良的焊接場所，很難用

常規集塵方案處理。
高真空焊煙凈化技術捕集*，環境適應性，特別適合較為大型、復雜的工件，或者空間狹小，通風不良的焊接場所。高真空焊煙凈化技術，也叫高負壓焊煙凈化技術，它是局部焊煙凈化技術

的一種，其原理是通過高真空在粉塵源頭近距離捕集尚未*擴散的焊煙，從而大大提高了收集效率。
工作原理
利用高壓風機產生的負壓，采用較細的吸風管或采用吸風焊槍上，使吸風口更加接近煙塵發生點，實現吸風口與焊接動作的同步，在焊煙產生尚未*擴散的初期，進行捕集。被捕集的焊接煙塵通過高

真空軟管進入凈化系統，經金屬阻火過濾網去除較大的顆粒、火星，細小粉塵隨氣流流經檔流板被均勻送進除塵室，細小粉塵被截留在濾材表層，清潔空氣經高壓風機抽送，排放到室內或室外。
高真空焊煙凈化器 焊煙廢氣凈化設備廠家介紹
高真空焊煙凈化系統主要包括焊煙除塵器、高真空吸口、高真空軟管、除塵風管以及自動控制系統。
焊煙除塵器一般采用兩級過濾：金屬阻火過濾網攔截較大顆粒、火星，細小焊接粉塵由過濾精度較高的濾袋、濾筒等濾材進行深度過濾。高真空焊煙凈化器對焊接、切割及打磨等煙塵的過濾效率高可

達99.9%！同時，也可根據客戶的需求加裝活性炭吸附過濾層。所有過濾層均可方便的清潔或更換。
實際工作中，可根據不同的焊接方式或工況選擇不同的吸風口。以二保焊為例；吸風口與焊槍合為一體，使吸風口與煙塵發生源只有幾厘米距離，源頭捕捉，捕捉效果好，有害氣體可遠離呼吸區。焊接

作業時，焊槍移動，吸風口同步移動，無需額外動作。精心設計和反復實驗的吸風口可以保證在大程度捕捉焊煙的同時不會破壞氣體保護，不影響焊接質量。
高真空軟管在高真空焊煙凈化中，吸塵管路需要根據現場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據系統操作工位的數量，所需排風的面積，所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統等多種因

素，進行綜合考量。

高真空焊煙凈化適用于制造業及其相關行業在焊接、拋光、切割、打磨等作業時產生的干燥、無油、無腐蝕性的煙塵氣體的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可廣泛用于各類焊接工位，在以船

舶行業為代表的制造業領域潛在市場巨大。
技術特點
1、高真空焊煙凈化系統，相交于傳統的除塵設備占地面積小，可根據工況具體要求，靈活地安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內，不增加額外土建費用，投資小；
2、凈化設備，小風量高負壓，運行功率低，吸風量可通過PLC自動調節或操作面板上的調速器精確手動調節，節約能耗；
3、選用的高真空軟管，質量輕，耐高溫，耐磨，抗碾壓，可排靜電，適合車間復雜生產環境；
4、高真空吸口可根據工況設置1-6個快速插口，即插即用，拆裝調整方便，焊煙源頭捕捉，捕捉效率達到90%-95%；
5、高真空吸口可隨焊機移動，不影響焊接操作，不阻擋焊工視線，不增加焊工操作負荷，不妨礙工件轉移；
6、高效凈化過濾單元采用優質濾材，對焊煙過濾效率大于99%以上；
7、自控程度高，集成了自動開關機、自動變頻、自動清灰、過流過載保護等功能，結構簡單、安全性高、便于操作，大程度的減少了人工操作。