隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。 提高切削液的性能、延長使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量，切削液的使用管理是現代機械加工行業一項重要內容。

工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業應選用安全環保、無毒和高性能的切削液。同時在生產時配備安防產品，維護員工的身體健康。

切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產生非常大的差異。

油劑廠家在設計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產生潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產生fu敗，而腐bai又會再次導致性能的惡化和惡臭的發生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。

為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：

①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業的管理人員統一配制；

②定期補充與設定濃度相符的原液和稀釋水；

③定期對濃度進行監測。

但是通過人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現在：

1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；

2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；

3.管理者不能得到連續的切削液濃度數據，*靠匯報和自檢。

我公司開發生產的MS-SH-200型切削液濃度在線監測系統就很好的解決了此問題。利用當前良好的光學檢測儀器，對切削液濃度進行不間斷的檢測，系統根據設定的濃度值以及檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。

使用MS-SH-200型切削液濃度在線監測系統的有限：

1、能實現切削液濃度的實時測控；可以避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況。可以通過設置切削液濃度的上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。

2、采用切削液在線監測系統后，能降低人工的勞動強度。或減少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。

3、杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。

4、能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的濃度數據可以傳輸到管理者電腦，為管理者決策提供參考。

5、實現設備的高效運行和保護。濃度管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠。

6、采用切削液濃度在線檢測系統后，機臺每年切削液的使用量、由于濃度管理不當造成的刀具磨損等方面的費用將大幅降低。

主要技術參數