H-1862618 6560 氣壓式混合機(jī)-翻斗式150升密煉機(jī)
| 參考價(jià) | ￥ 350000 |
| 訂貨量 | ≥1 件 |
- 公司名稱 泰興市瑞興橡塑機(jī)械有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào) H-1862618 6560
- 產(chǎn)地 嘉定區(qū)
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2019/11/30 12:29:47
- 訪問次數(shù) 317
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公司是一家致力于橡膠機(jī)械設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的專業(yè)廠家，公司擁有多位橡膠機(jī)械工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及滿意的服務(wù)是我們一直的追求。
公司主營(yíng)產(chǎn)品有：橡膠塑料密煉機(jī)，開放式煉膠機(jī)，擠出機(jī)，橡膠過濾機(jī)，橡膠切膠機(jī)，提升上料機(jī)，塑料擠出造粒機(jī)等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于橡膠電子零件、鞋材、汽車零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。
：孫 紅 友 : 186 2618 6560
橡塑膠混煉的目的
為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。
混煉不良，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對(duì)保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項(xiàng)目有：1、目測(cè)或顯微鏡觀察；2、測(cè)定可塑度；3、測(cè)定比重；4、測(cè)定硬度；5、溫室物理機(jī)械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。進(jìn)行這些檢驗(yàn)的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無(wú)漏加和錯(cuò)加，以及操作是否符合工藝要求等。
混煉理論
由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉。
各種配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對(duì)橡膠的活性也各不*。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤(rùn)濕
密煉機(jī),開煉機(jī),煉膠機(jī),捏煉機(jī),混煉膠,35升密煉機(jī),55升密煉機(jī),75升密煉機(jī)
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 30萬(wàn)-50萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 控溫范圍 | 10℃ | 儀器種類 | 電動(dòng)攪拌器 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,電子/電池,道路/軌道/船舶 | 轉(zhuǎn)速范圍 | 39rpm |
| 最大攪拌量 | 150L |
氣壓式混合機(jī)-翻斗式150升密煉機(jī)
密煉機(jī)塑煉的差別是螺桿塑煉法中氧對(duì)生膠的作用較小。螺桿塑煉法有生產(chǎn)能力大、節(jié)電效果明顯、操作簡(jiǎn)單容易掌握、可實(shí)現(xiàn)塑煉的連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。使用螺桿塑煉機(jī)塑煉時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格控制排膠溫度在180℃以下，注意防止出膠后膠料表面氧化作用，并盡量避免產(chǎn)生夾生膠。
應(yīng)用開煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉時(shí)，都可采用塑解劑來(lái)加速塑煉過程。塑解劑是通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)，又稱化學(xué)增塑劑。它與一般物理增塑劑如油品、酯類脂肪酸衍生物類等相比，具有增塑效果強(qiáng)、用量少、且對(duì)橡膠制品物理機(jī)械性能幾乎沒有影響等特點(diǎn)。
塑解劑增強(qiáng)塑煉效果的作用機(jī)理主要有兩方面：一是塑解劑在塑煉過程中受熱、氧的作用，分解產(chǎn)生自由基，這些自由基能使橡膠大分子鏈發(fā)生氧化降解；二是塑解劑能封閉塑煉過程中橡膠大分子鏈斷裂生成的端基，并使其喪失活性，不再重新結(jié)合，從而使可塑性增加。
由于塑解劑的效能是隨溫度的升高而增強(qiáng)，所以在密煉機(jī)高溫塑煉中使用塑解劑比在開煉機(jī)低溫塑煉中更為有效
開煉機(jī)基本操作過程
1．根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備膠料。
2．檢查核實(shí)膠料代號(hào)和膠料合格卡片。
3．檢查兩輥筒間無(wú)雜物后，啟動(dòng)開煉機(jī)。
4．緊油杯加潤(rùn)滑油，打開冷卻水，根據(jù)工藝要求調(diào)整輥溫和輥距。
5．靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標(biāo)識(shí)的膠片后加入。
6．加完一車后左右各劃刀兩次，操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。
7． 送膠或下片。
8．生產(chǎn)結(jié)束空轉(zhuǎn)10分鐘后停機(jī)，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤和周圍衛(wèi)生。
9．換膠種時(shí)，余膠應(yīng)清干凈。
10.剩余膠料應(yīng)拖放至位置，作好標(biāo)識(shí)。
開煉機(jī)煉膠工藝：加硫
在稱過混煉膠和硫化劑的量以后，接下來(lái)要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。
1.首先打掃開煉機(jī)的衛(wèi)生，保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)到小，將混煉膠投入開煉機(jī)里進(jìn)行薄通。薄通完以后，將開煉機(jī)的輥距適當(dāng)放大，讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的表面溫度應(yīng)該在80度左右。
2.通過調(diào)節(jié)輥距和適當(dāng)?shù)赝ɡ鋮s水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時(shí)，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。
氣壓式混合機(jī)-翻斗式150升密煉機(jī)
投放時(shí)注意：
a:要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個(gè)地方。
B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會(huì)影響到混煉膠的性能。
C:要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。
3.等看不到硫化劑以及硫化促進(jìn)劑以后，開始進(jìn)行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進(jìn)劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來(lái)確認(rèn)：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。
4.取出混煉膠進(jìn)行薄通。薄通時(shí)，要將開煉機(jī)的輥距調(diào)到小;薄通次數(shù)在4~5次。
出片的時(shí)候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個(gè)過程需要注意的是，完成時(shí)間不要太長(zhǎng)，否則會(huì)降低門尼粘度和物理性能。
密煉機(jī)是如何對(duì)橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的
煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機(jī)效率、機(jī)械化程度高，是橡膠工業(yè)使用多、普遍的煉膠設(shè)備。密煉機(jī)是如何對(duì)橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的呢？
用密煉機(jī)混煉一個(gè)膠料（指一段混煉）可分為4個(gè)階段
1、投入塑煉膠及小料；
2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補(bǔ)強(qiáng)、填充劑；第二批為余下的補(bǔ)強(qiáng)、填充劑和軟化劑）；
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