化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備>攪拌器>其它攪拌器>S-18626186560 18寸開煉膠生產(chǎn)廠家供應(yīng)16寸煉膠機(jī)
公司是一家致力于橡膠機(jī)械設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的專業(yè)廠家，公司擁有多位橡膠機(jī)械工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及滿意的服務(wù)是我們一直的追求。
公司主營(yíng)產(chǎn)品有：橡膠塑料密煉機(jī)，開放式煉膠機(jī)，擠出機(jī)，橡膠過濾機(jī)，橡膠切膠機(jī)，提升上料機(jī)，塑料擠出造粒機(jī)等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于橡膠電子零件、鞋材、汽車零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。
：孫 紅 友 : 186 2618 6560
橡塑膠混煉的目的
為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑?；鞜捑褪峭ㄟ^機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。
混煉不良，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對(duì)保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項(xiàng)目有：1、目測(cè)或顯微鏡觀察；2、測(cè)定可塑度；3、測(cè)定比重；4、測(cè)定硬度；5、溫室物理機(jī)械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。進(jìn)行這些檢驗(yàn)的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯(cuò)加，以及操作是否符合工藝要求等。
混煉理論
由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉。
各種配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對(duì)橡膠的活性也各不*。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤(rùn)濕
密煉機(jī),開煉機(jī),煉膠機(jī),捏煉機(jī),混煉膠,35升密煉機(jī),55升密煉機(jī),75升密煉機(jī)
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-30萬 |
|---|---|---|---|
| 控溫范圍 | 20℃ | 儀器種類 | 電動(dòng)攪拌器 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,文體,電子/電池,道路/軌道/船舶 | 轉(zhuǎn)速范圍 | 20rpm |
| 最大攪拌量 | 50L |
18寸開煉膠生產(chǎn)廠家供應(yīng)16寸煉膠機(jī)
混煉膠的性能。
C:要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。
3.等看不到硫化劑以及硫化促進(jìn)劑以后，開始進(jìn)行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進(jìn)劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來確認(rèn)：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。
4.取出混煉膠進(jìn)行薄通。薄通時(shí)，要將開煉機(jī)的輥距調(diào)到小;薄通次數(shù)在4~5次。
出片的時(shí)候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個(gè)過程需要注意的是，完成時(shí)間不要太長(zhǎng)，否則會(huì)降低門尼粘度和物理性能。
密煉機(jī)是如何對(duì)橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的
煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機(jī)效率、機(jī)械化程度高，是橡膠工業(yè)使用多、普遍的煉膠設(shè)備。密煉機(jī)是如何對(duì)橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的呢？
用密煉機(jī)混煉一個(gè)膠料（指一段混煉）可分為4個(gè)階段
1、投入塑煉膠及小料；
2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補(bǔ)強(qiáng)、填充劑；第二批為余下的補(bǔ)強(qiáng)、填充劑和軟化劑）；
3、進(jìn)一步翻煉、混和、分散；
4、排料，但按照這種傳統(tǒng)作業(yè)，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉(zhuǎn)換也多，導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。
18寸開煉膠生產(chǎn)廠家供應(yīng)16寸煉膠機(jī)
第階段和第二階段兩段約占整個(gè)周期的60%，。而在這段時(shí)間內(nèi)，設(shè)備在低負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，有效利用率始終處于較低水平。
一直要等第二批料添加后，密煉機(jī)才真正轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從第三階段開始，功率曲線開始驟然直線上升 ，在保持一段時(shí)間后才開始下降。
在投入另一半補(bǔ)強(qiáng)、填充劑之前，盡管已占用了整個(gè)周期一半以上的時(shí)間，但由于混煉室的填充系數(shù)不高，密煉機(jī)的設(shè)備利用率也不理想，卻占用了機(jī)臺(tái)和時(shí)間。
其間有相當(dāng)一部分時(shí)間被上頂栓升降及加料口啟閉作為輔助時(shí)間所占。這樣必定導(dǎo)致以下三種情況：
第、周期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)
由于有相當(dāng)一部分時(shí)間處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備利用率低，通常20rpm的密煉機(jī)的一段混煉周期為10～12min，具體執(zhí)行還取決于操作人員的熟練程度。
第二、混煉膠溫度和門尼粘度波動(dòng)大
由于周期控制并非依據(jù)統(tǒng)一規(guī)定的粘度，而是依據(jù)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間或溫度，導(dǎo)致批與批之間波動(dòng)大。
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